德國GMN磨削主軸XV-X 100-105000/2技術(shù)資料
結(jié)構(gòu)設計
• 緊湊堅固：整體結(jié)構(gòu)設計緊湊，能夠有效節(jié)省安裝空間，方便在各種機床設備上進行集成。同時，采用高強度的材料和先進的制造工藝，確保主軸在高速運轉(zhuǎn)和高負荷切削時具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，減少振動和變形。
• 優(yōu)化的軸系布局：軸系采用精密設計，通過合理安排軸承的位置和預緊力，提高了主軸的回轉(zhuǎn)精度和軸向及徑向剛度，能夠承受較大的磨削力和扭矩，保證了磨削加工的精度和表面質(zhì)量。
軸承系統(tǒng)
• 高性能軸承選型：配備了GMN公司自主研發(fā)的高精度混合陶瓷滾珠軸承，這種軸承結(jié)合了陶瓷材料的高硬度、低摩擦系數(shù)和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點以及金屬材料的高強度特性，能夠滿足主軸在高速運轉(zhuǎn)時對軸承的高精度、高轉(zhuǎn)速和高剛性要求。
• 精密的軸承預緊技術(shù)：采用先進的預緊力調(diào)整機構(gòu)，可根據(jù)不同的加工工況和轉(zhuǎn)速要求，對軸承進行精確的預緊力調(diào)整，確保軸承在最佳的工作狀態(tài)下運行，進一步提高了主軸的回轉(zhuǎn)精度和剛性，同時延長了軸承的使用壽命。
• 高效的潤滑與密封：采用油氣潤滑系統(tǒng)，將潤滑油以微小的油滴形式與壓縮空氣混合后噴射到軸承的滾動體和滾道之間，形成良好的潤滑和冷卻效果，有效降低了軸承的摩擦和磨損，減少了發(fā)熱。同時，配備了高性能的密封裝置，防止?jié)櫥托孤┖碗s質(zhì)進入軸承內(nèi)部。
電機技術(shù)
• 高功率密度電機：集成了高性能的異步電機，具有較高的功率密度和效率，能夠在較小的體積內(nèi)輸出較大的功率和扭矩，滿足高速磨削加工對主軸動力的需求。
• 寬調(diào)速范圍：電機的調(diào)速范圍寬廣，可實現(xiàn)從低速到高速的無級調(diào)速，能夠根據(jù)不同的磨削工藝和工件材料，精確調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，適應各種高速磨削加工的需求。
• 低振動和噪音：通過優(yōu)化電機的電磁設計和制造工藝，有效降低了電機在運行過程中的振動和噪音，提高了主軸的工作穩(wěn)定性和加工環(huán)境的舒適性。
精度與性能
• 超高轉(zhuǎn)速能力：該系列主軸的最高轉(zhuǎn)速可達105000rpm，能夠滿足高速磨削加工對主軸轉(zhuǎn)速的嚴格要求，大大提高了磨削效率，縮短了加工時間。
• 高回轉(zhuǎn)精度：回轉(zhuǎn)精度可達到微米級甚至更高，確保了磨削加工的精度和表面質(zhì)量，能夠加工出尺寸精度高、表面粗糙度低的精密零件，如航空航天、汽車發(fā)動機等領域的關(guān)鍵零部件。
• 良好的動態(tài)性能：具有較高的動態(tài)響應速度和較低的振動特性，在高速磨削過程中能夠快速適應加工參數(shù)的變化，減少了磨削顫振和表面波紋度的產(chǎn)生，提高了加工表面質(zhì)量和刀具的使用壽命。
冷卻與熱管理
• 高效的冷卻系統(tǒng)：配備了專門的冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)冷卻介質(zhì)對主軸進行冷卻，有效降低了主軸在高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量，防止因過熱而導致的精度下降和部件損壞。
• 熱穩(wěn)定性設計：在主軸的結(jié)構(gòu)設計和材料選擇上充分考慮了熱穩(wěn)定性，采用熱膨脹系數(shù)較小的材料和合理的結(jié)構(gòu)布局，減少了熱變形對主軸精度的影響，確保了主軸在長時間高速運轉(zhuǎn)下的精度穩(wěn)定性。
應用領域
• 航空航天：可用于加工航空發(fā)動機葉片、渦輪盤等關(guān)鍵零部件，這些零部件對加工精度和表面質(zhì)量要求，XV-X 100-105000/2系列主軸的高精度和高性能能夠滿足其加工需求。
• 汽車工業(yè)：在汽車發(fā)動機、變速器等零部件的加工中，可用于磨削曲軸、凸輪軸、齒輪等精密零件，提高了零件的加工精度和生產(chǎn)效率，保證了汽車的性能和可靠性。
• 精密模具制造：適用于加工各種精密模具，如注塑模具、壓鑄模具等，能夠保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，提高模具的使用壽命和成型精度，從而提高塑料制品和壓鑄件的質(zhì)量。
• 醫(yī)療器械加工：可用于加工醫(yī)療器械中的精密零件，如人工關(guān)節(jié)、牙科種植體等，這些零件對加工精度和表面質(zhì)量要求，XV-X 100-105000/2系列主軸能夠滿足其加工需求，確保醫(yī)療器械的安全性和可靠性。
