【中國安防展覽網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】 工業(yè)機(jī)器人由來已久，但大多數(shù)是固定在產(chǎn)線上的操作型機(jī)器人。可移動(dòng)巡線機(jī)器人在全封閉無人工廠中將有著廣泛的應(yīng)用前景。在工廠園區(qū)場(chǎng)所，安防攝像機(jī)主要被部署在出入口和周界，對(duì)內(nèi)部邊邊角角的位置無法涉及，而這些地方恰恰是安全隱患的死角，利用可移動(dòng)巡線機(jī)器人，定期巡邏，讀取儀表數(shù)值，分析潛在的風(fēng)險(xiǎn)，保障全封閉無人工廠的可靠運(yùn)行，真正推動(dòng)“工業(yè)4.0”的發(fā)展。
據(jù)韓國《朝鮮日?qǐng)?bào)》4月8日?qǐng)?bào)道，法國石化企業(yè)道達(dá)爾2010年在自己的煉油工廠里引進(jìn)了通用電氣(GE)開發(fā)的工廠管理人工智能(AI)軟件。這種AI能夠?qū)崟r(shí)搜集各機(jī)器的性能數(shù)據(jù)，只要稍微出現(xiàn)異常，就會(huì)立即進(jìn)行精密檢查，同時(shí)向工廠管理者報(bào)告“機(jī)械需要修理”。它連人類無法察覺的細(xì)微問題也能事先掌握并采取措施，這家工廠的機(jī)械故障次數(shù)由每年的9.5次降低到0次。
GE軟件開發(fā)副總裁科林?帕里斯6日在首爾小公洞樂天酒店和《朝鮮日?qǐng)?bào)》進(jìn)行采訪時(shí)表示，人工智能管理的制造工廠即將成為現(xiàn)實(shí)。
AI工廠是近正在擴(kuò)散到*的“智能工廠”的高進(jìn)化版本。智能工廠是將傳統(tǒng)制造工廠和信息技術(shù)(IT)結(jié)合，以提高生產(chǎn)效率的工廠。GE和西門子等企業(yè)被評(píng)價(jià)為開發(fā)智能工廠技術(shù)的企業(yè)。
帕里斯表示，AI可以成為出色的廠長助理。“工廠管理AI在制造產(chǎn)品所需的原料庫存不足時(shí)，會(huì)自動(dòng)在市場(chǎng)價(jià)格低廉的時(shí)候大量購買。如果在一般制造工廠的生產(chǎn)線上使用AI，能在生產(chǎn)速度放慢1秒時(shí)馬上發(fā)現(xiàn)問題在哪里，給疲憊的工作人員休息時(shí)間或指示修理機(jī)器。”但帕里斯強(qiáng)調(diào)，讓AI承擔(dān)起所有工廠管理事務(wù)的無人廠長角色，并不一定是好事。
“有時(shí)候就算承擔(dān)損失，也必須提高產(chǎn)量。這不是‘有效的判斷’，而是‘商業(yè)性判斷’，這是需要人來決定的部分。阿爾法圍棋擅長下圍棋，不等于它也擅長其他游戲。”
當(dāng)前的制造業(yè)從生產(chǎn)、流通到銷售，正在越來越趨于數(shù)據(jù)化、智能化，加快接近產(chǎn)業(yè)奇點(diǎn)。大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)可以協(xié)助企業(yè)分析生產(chǎn)過程中的全鏈路數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、庫存周轉(zhuǎn)率、設(shè)備使用效率提升等目標(biāo)。
在市場(chǎng)銷售層面，人工智能基于對(duì)B2C、B2B海量交易數(shù)據(jù)的計(jì)算和分析，可以幫助企業(yè)制定自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)計(jì)劃；在生產(chǎn)制造層面，則可以通過對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)的收集、分析，實(shí)現(xiàn)智能化診斷產(chǎn)品良品率、遠(yuǎn)程檢測(cè)設(shè)備壽命等；在產(chǎn)品流通層面，大量
傳感器所采集的流通數(shù)據(jù)可以讓企業(yè)的生產(chǎn)決策、市場(chǎng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。
人工智能服務(wù)于工廠園區(qū)智能化的典型應(yīng)用有以下幾家：
一、GE在“AI+制造業(yè)”領(lǐng)域的系統(tǒng)布局 2011年，GE在硅谷建立了軟件研發(fā)中心，啟動(dòng)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的開發(fā)，包括平臺(tái)、應(yīng)用以及數(shù)據(jù)分析。2012年11月，GE發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——沖破思維與機(jī)器的邊界》報(bào)告，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)稱之為200年來的“第三波”創(chuàng)新與變革。2013年，GE宣布將在接下來的3年里投入15億美元開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，并于同年發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)@工作》報(bào)告，對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目要開展的工作進(jìn)行了細(xì)化。2014年3月，GE與AT&T、思科、IBM和英特爾共同發(fā)起成立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟。2014年末，GE發(fā)布了《2015工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)觀察報(bào)告》，強(qiáng)調(diào)了大數(shù)據(jù)分析在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的作用，并且針對(duì)網(wǎng)絡(luò)安全、數(shù)據(jù)孤島和系統(tǒng)集成等挑戰(zhàn)提出了解決思路和行動(dòng)指南。
二、海爾：互聯(lián)網(wǎng)工廠建立以用戶為中心的智能生態(tài)圈 截至目前，海爾已建成八大互聯(lián)工廠，能夠?yàn)樾袠I(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)提供先進(jìn)樣本支持。同時(shí)，海爾牽頭成立了行業(yè)家工業(yè)智能研究院，以及家電業(yè)智能制造創(chuàng)新聯(lián)盟，向整個(gè)行業(yè)輸出制造的標(biāo)準(zhǔn)和模式。此外，海爾發(fā)布了眾創(chuàng)匯和海達(dá)源兩大模塊升級(jí)版，眾創(chuàng)匯用戶通過手機(jī)端即可與來自的設(shè)計(jì)師、資源進(jìn)行交互，滿足定制需求；海達(dá)源則打破了傳統(tǒng)的采購模式，建立起一個(gè)以用戶為中心的生態(tài)圈，幫助更多第三方資源復(fù)制智能制造體系，實(shí)現(xiàn)生態(tài)圈的共創(chuàng)共贏。
這樣，通過海爾智能制造解決方案COSMO平臺(tái)，用戶的個(gè)性化定制需求就得以滿足，平臺(tái)這種無縫對(duì)接也完成了虛擬設(shè)計(jì)和實(shí)體制造的全面融合。據(jù)了解，自2015年第2季度開始，海爾互聯(lián)工廠定制量實(shí)現(xiàn)了季度環(huán)比連續(xù)翻番，這在一定程度上顯示出了行業(yè)的新方向。
三、西門子：押寶“數(shù)字化雙胞胎模型”及Teamcenter協(xié)作平臺(tái) 企業(yè)如何從數(shù)字制造走向智能化制造？西門子認(rèn)為，“數(shù)字化雙胞胎模型”以及Teamcenter協(xié)作平臺(tái)是當(dāng)前制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的佳選擇。
SiemensPLMSoftware隸屬于西門子，是的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件和生產(chǎn)運(yùn)營管理(MOM)軟件、系統(tǒng)與服務(wù)提供商，擁有超過1,500萬套已發(fā)售軟件。西門子作為一家老牌制造公司，利用其整個(gè)制造工藝環(huán)境，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、測(cè)試、仿真、排產(chǎn)、執(zhí)行再到售后服務(wù)，都以、質(zhì)量、靈活、競爭以及安全為理念，由此形成了一條完整的供應(yīng)鏈。
西門子認(rèn)為只有把涉及產(chǎn)品全生命周期管理的信息全部串聯(lián)，才能在確保質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)更加、靈活、安全的目標(biāo)。企業(yè)如何將智能化信息化的數(shù)據(jù)應(yīng)用到這一鏈條中，成功轉(zhuǎn)型為數(shù)字化企業(yè)，成為越來越多企業(yè)追求的目標(biāo)。
數(shù)字化技術(shù)Teamcenter作為跨專業(yè)、跨項(xiàng)目階段和計(jì)劃的集成化的PLM解決方案，通過產(chǎn)品全生命周期管理的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)和產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)，將產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理或者轉(zhuǎn)換成單一來源環(huán)境，在此環(huán)境下將數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化，制作一個(gè)數(shù)字化雙胞胎，與生產(chǎn)工藝、制造流程雙胞胎，以及制造的設(shè)備、工廠的數(shù)字化雙胞胎，共同形成一套的數(shù)字化解決方案。
四、三星啟動(dòng)一個(gè)中心管控的“4M+1E”方案
在智能制造領(lǐng)域，三星主要利用IoT(
物聯(lián)網(wǎng))、VR(虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù))、AR(增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù))、大數(shù)據(jù)、AI(人工智能)等技術(shù)及智能制造解決方案，通過綜合管制中心，同時(shí)管控著三星遍布15個(gè)國家的30個(gè)工廠生產(chǎn)現(xiàn)況，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)中心管控的“4M+1E”方案(MAN(人)、MACHINE(機(jī)器)、MATERIAL(材料)、METHOD(方法)和ENVIRONMENT(環(huán)境環(huán)境))。通過這樣的技術(shù)，可以監(jiān)控工廠內(nèi)設(shè)備工作、停止及關(guān)閉狀態(tài)，并由此檢查每個(gè)設(shè)備的啟動(dòng)效率。
利用產(chǎn)品、模具加工、工廠及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)，在新產(chǎn)品制作前進(jìn)行數(shù)據(jù)模擬，從而判斷出是否適合生產(chǎn)，這就是三星的仿真模擬技術(shù)。模擬技術(shù)不僅僅用在產(chǎn)品當(dāng)中，在工廠和線體的設(shè)計(jì)領(lǐng)域也有著重要作用。通過建立設(shè)備、機(jī)械手、搬運(yùn)裝置、作業(yè)者等生產(chǎn)整體數(shù)據(jù)庫，可自如地應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品生產(chǎn)或生產(chǎn)數(shù)量變化，擬定出優(yōu)化的生產(chǎn)要素安排。
移動(dòng)和待機(jī)是制造中非效率作業(yè)的一部分，而三星則利用了電子板的無人材料供給系統(tǒng)，使得整體生產(chǎn)運(yùn)作模式更加智能化。該系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)線剩余資材的信息，而資材倉庫則參照系統(tǒng)需求，通過自動(dòng)引導(dǎo)運(yùn)輸車的方式把資材供應(yīng)到所需求的生產(chǎn)線上，也使得整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了無人自動(dòng)化運(yùn)作。參觀者可以通過展廳中屏幕演示，了解整個(gè)智能系統(tǒng)運(yùn)作的流程。
除此之外，一般用于電影、游戲等商業(yè)性娛樂產(chǎn)業(yè)中的VR、AR技術(shù)，也被三星應(yīng)用在了實(shí)際生產(chǎn)工作當(dāng)中。比如，一個(gè)設(shè)備手冊(cè)文件又厚又重，內(nèi)容和圖畫也難以理解，但是如果利用觸控面板和VR技術(shù)，生成網(wǎng)絡(luò)手冊(cè)，就可以模擬電路板工程設(shè)備，并在和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)類似的環(huán)境下體驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)營狀況。與此同時(shí)，三星認(rèn)為AR遠(yuǎn)程解決方案，也在一定程度上解決了不同地區(qū)企業(yè)間進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程協(xié)同配合的需求。
盡管目前，人工智能在這兩方面的“奇點(diǎn)時(shí)刻”只是迅速接近，尚未來臨，但在與各行各業(yè)的融合度上正日益加深。尤其對(duì)于像制造業(yè)這類傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)來說，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，是現(xiàn)在的一個(gè)巨大機(jī)會(huì)。
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