對于常規(guī)硬度的O型圈可能滿足不了耐高壓的使用環(huán)境，對于不同壓力，需要不同硬度的O型圈，像丁晴、三元乙丙O型圈的常規(guī)硬度是70度，氟膠的常規(guī)硬度是75度，而硅膠的常規(guī)硬度是60度或者是70度，如果使用環(huán)境的壓力增大，那么則需要80度，90度的O型圈。

關(guān)于博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗

以模壓法制造橡膠產(chǎn)品。首要因素就是模具的品質(zhì)，如型腔幾何形狀應(yīng)精準(zhǔn)，尺寸公差要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足橡膠產(chǎn)品要求。同時各種膠料的收縮率差異很大，模具尺寸并不*代表制品尺寸，對模具粗糙度要求也不盡相同，這就給模具設(shè)計與管理增添了難度。尤其是模具在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給生產(chǎn)帶來麻煩。橡膠模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，*積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，就會嚴(yán)重影響品質(zhì)，形成對模具的汚染，嚴(yán)重影響橡膠制品的質(zhì)量，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。從而不得不增設(shè)洗模工藝。采用各種清洗方法諸如機(jī)械法，化學(xué)法，物理化以及綜合清洗法。

        知道了模具被污染的原因，就不難去盡量防止，但要做到模具不受汚染那也是不可能的。要知道，十多種乃至再多一些有機(jī)物，無機(jī)物在高溫高壓長時間熱反應(yīng)下，能沒有"垢"嗎?尤其是氯丁橡膠制品，對模具汚染更嚴(yán)重，其模具如不及時清洗保養(yǎng)，會導(dǎo)致模具被腐蝕而報廢。中國臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司在選用配合劑時，選用質(zhì)量好，不易揮發(fā)，易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99。7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具汚染的程度和頻次。同時在配方設(shè)計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

       目前廣為應(yīng)用的，一般都是機(jī)下清洗模具，較為經(jīng)濟(jì)。也或購置洗模液配以超聲波裝置清洗，還有市售商品牌號如模易潔，模得麗，洗模寶，洗模膠，洗模水等供洗模選擇。 一些較為*的如機(jī)上干冰式噴射清洗，只要條件許可，是個科學(xué)方法。因為它不用下模，現(xiàn)場機(jī)上直接操作，不太影響生產(chǎn)，同時利用干冰除污的瞬間汽化特征，沒有一點殘留，不會產(chǎn)生二次汚染。是清洗模具的較為理想方法。對于一種叫酸洗法，由于對模具有腐蝕作用，不*釆用。

      綜上所述，模具汚染及處理，在橡膠模壓制品生產(chǎn)工藝中，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，及時處理，不僅可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，減少廢品，而且使生產(chǎn)得以順利運營，中國臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司不管是資金能力，還是模具質(zhì)量，膠料及原材料選擇，甚至是硫化工藝的制定，都盡可能做到*，盡量的降低對模具的污染，使之生產(chǎn)出高品質(zhì)的O型圈。