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進(jìn)口三元乙丙O型圈的硫化工藝

　　進(jìn)口三元乙丙O型圈可以采用二烯烴類(lèi)橡膠用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度較慢，故近年發(fā)展了高不飽和度三元乙丙橡膠，其硫化速度不低于高不飽和橡膠的。

　　三元乙丙橡膠通?？捎昧螯S、過(guò)氧化物、醌肟和反應(yīng)性樹(shù)脂等多種硫化體系進(jìn)行硫化。不同的硫化體系對(duì)其混煉膠的門(mén)尼粘度、焦燒時(shí)間、硫化速度以及硫化膠的次聯(lián)鍵型、物理機(jī)械性能(如應(yīng)力-應(yīng)變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有著直接的影響。硫化體系的選擇要根據(jù)所用乙丙橡膠的類(lèi)型、產(chǎn)品物理機(jī)械性能、操作安全性、噴霜以及成等因素加以綜合考慮。

　　進(jìn)口三元乙丙O型圈的硫黃硫化體系

　　硫黃硫化體系是三元乙丙O型圈使用zui廣泛zui主要的硫化體系。在硫黃硫化體系中，由于硫黃在乙丙橡膠中溶解度較小，容易噴霜，不宜多用。一般硫黃用量應(yīng)控制在1～2份范圍內(nèi)。在一定硫黃用量范圍內(nèi)，隨硫黃用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時(shí)間縮短，硫化膠拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和硬度增高，拉斷伸長(zhǎng)率下降。硫黃用量超過(guò)2份時(shí)，耐熱性有下降，高溫下壓縮*變形增大。

　　為使膠料不噴霜,促進(jìn)劑的用量亦必須保持在三元乙丙O型圈的噴霜極限溶解度以下。實(shí)際上，在工業(yè)生產(chǎn)中，基于以下3個(gè)原因幾乎都是采用二種或多種促進(jìn)劑的并用體系：

　　(1)多種促進(jìn)劑并用，容易達(dá)到硫化作用平衡。

　　(2)許多促進(jìn)劑在較低濃度時(shí)，就會(huì)發(fā)生噴霜，因此用量不宜太高。

　　(3)促進(jìn)劑這間的協(xié)同效應(yīng)，有利于導(dǎo)致硫化時(shí)間的縮短和交聯(lián)密度的提高。

　　硫黃硫化體系中，促進(jìn)劑的用量還可以通過(guò)增加硬脂酸的用量來(lái)提高，當(dāng)其它條件不變的情況下，硬脂酸用量增加會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)密度、單硫和雙硫交聯(lián)鍵增加。氧化鋅用量的增加亦有助于在交聯(lián)時(shí)形成促進(jìn)劑，從而提高膠料的交聯(lián)密度及抗返原性，改善動(dòng)態(tài)疲勞性能和耐熱性能。