1 系統(tǒng)介紹：
本系統(tǒng)為離線渦流探傷設備，適用于產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，集中統(tǒng)一對工件進行精確探傷，或是對成品成品進行抽檢。 采用德國漏磁探傷技術結(jié)合脈沖渦流檢測技術、超聲技術，采用多重線性化數(shù)字處理技術，可以將檢測出的缺陷信號進行線性化處理，全面提升了儀器的檢測靈敏度。 是管徑<60mm鐵磁性管材探傷專用設備，它采用電磁耦合式探頭旋轉(zhuǎn)模式，摒棄了傳統(tǒng)的電刷式接觸信號傳輸，大大提升了檢測旋轉(zhuǎn)速度，避免了接觸式電刷損耗。 該儀器特別適用于鋼結(jié)構(gòu)件、鋼坯、圓鋼．棒材、鋼管、焊縫、鋼纜等檢測，以及核能、電力、石化、航天、航空等部門在役鋼管、金屬零部件的探傷、分析和評價。同時可用于鍋爐、石化、壓力容器的管道、儲油器材的腐蝕檢測。
2 檢測對象：管材、棒材、異型材等 3 檢測材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁、鈦等各種有色金屬和黑色金屬 4 檢測速度：0-100m/min 5 檢測方式：渦流探傷、超聲探傷、漏磁探傷 6 檢測標準：GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷方法 GB/T 11260-2008 圓鋼渦流穿過式檢測方法 YB/T 4083-2000 《自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法》 GB11345-89超聲波探傷標準GB11345-89 GB-T_5777-1996_無_縫鋼管超聲波探傷_檢驗方法 API_SPEC_5CT__第7版《套管及油管規(guī)范》簡化版 7 設備特點： 1、探傷靈敏度：GB/T12606及API Spec 5CT鋼管漏磁探傷標準。 2、采用縱向、橫向組合式漏磁探傷，能有效檢測出鋼管裂紋、刻槽、坑點、劃傷、孔洞等，縱向、橫向缺陷的覆蓋率超過150%。 3、檢測探頭采用德國進口傳感器，配合大功率磁飽和裝置，有效的提高了檢測精度及檢測的穩(wěn)定性，降低了由于管子抖動及溫度變化引起的檢測誤差。 4、被檢鋼管外徑：Ø8mm – Ø60mm 5、縱向探傷方式采用鋼管直行，探頭旋轉(zhuǎn)模式。 6、橫向探傷方式采用實時多通道排布模式，避免漏檢。 7、檢測速度： >55m/min。 8、端部盲區(qū)：≤ 30mm。 9、消磁后的余磁：≤ 5GS。 10、誤判率：<0.5%。 11、漏報率：0%。 12、具有標定功能，能顯示裂紋大小及百分比。 13、設備使用環(huán)境：溫度 -10°C-70°C。 案例圖片1：
案例圖片2：
案例圖片3：
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廈門欣中特電子科技有限公司是的專業(yè)研制無損檢測儀器及設備的高科技企業(yè)。公司致力于電磁檢測(渦流、漏磁、磁記憶)、超聲檢測、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測儀器、自動化系統(tǒng)檢測及設備的研制，集科、工、貿(mào)于一體，生產(chǎn)設備*，質(zhì)量保證體系完善。公司專業(yè)從事無損檢測儀器的開發(fā)、研制、生產(chǎn)和應用服務，積數(shù)十年技術研究、應用服務的豐富經(jīng)驗，不斷引進技術，創(chuàng)造檢測新概念。產(chǎn)品被廣泛應用于航天航空、核電、石油化工、電力、冶金機械和汽車等行業(yè)。 廈門欣中特電子科技有限公司長期從事管、棒、絲線、板、帶材、機械零件的無損探傷，同時在材質(zhì)分選、硬度檢測、滲碳層深度、熱處理狀態(tài)、裂紋分析方面都有深入研究。特別是對金屬焊縫、銅包鋁、銅包鋼、鋁包鋼、鋁塑復合管、鎢絲、鉬絲、鎳絲、鋯絲、銅管、銅棒、鋼絲、鋼管、鋁管、鈦管、葉片、螺栓、軸承等金屬材料探傷中處于國內(nèi)地位。 廈門欣中特電子科技有限公司堅持“專業(yè)、安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的經(jīng)營理念，汲取國內(nèi)外新技術，新工藝，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，展示新科技。在以科技就是生產(chǎn)力的今天，我們理當以技術為實，質(zhì)量為基，誠信為本，用自己的專業(yè)學識去服務為廣大用戶，滿足用戶的不同應用需求，與時俱進，共創(chuàng)價值。
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