許昌醬料廠污水處理設(shè)備食品類污水專用
一家調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設(shè)備。
本項目廢水屬于食品釀造工業(yè)廢水，具有有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好的特點。本工程采用“物化+厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法+脫色”工藝對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，自2011 年08 月投產(chǎn)至今，處理效果穩(wěn)定，各項出水指標(biāo)均可以達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
醬料是居民日常生活必須品，包含醬油、耗油、黃豆醬、辣椒醬、火鍋底料等多種多樣預(yù)調(diào)的產(chǎn)品。各種醬料的研發(fā)拯救了手殘星人，也讓菜品展現(xiàn)各種不同的風(fēng)味，豐富餐桌。
生產(chǎn)醬料的過程中，需要進(jìn)行原材料挑揀、原材料清洗、原材料去除農(nóng)藥殘留、產(chǎn)品殺菌和設(shè)備清洗消毒等步驟，生產(chǎn)排出的廢水中不僅有泥土砂石，還有部分殘留的農(nóng)藥成分以及消毒水、碎肉殘留、瓜果蔬菜殘留物等各類殘留物質(zhì)，在進(jìn)行污水處理上就需要多種工藝同時進(jìn)行處理。
污水處理時先通過格柵井去除懸浮物及大顆粒物質(zhì)；然后通過曝氣系統(tǒng)和潛污泵來進(jìn)行調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)HP及水量，隨后通過風(fēng)機作用及工藝處理池，進(jìn)行有機物降解、有毒物質(zhì)去除及色度去除，通過沉淀池和污泥池進(jìn)行污泥收集、回流再處理，后通過消毒池進(jìn)行消毒處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放或回用。
許昌醬料廠污水處理設(shè)備工藝包括如下：水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，氣浮脫膠、厭氧發(fā)酵分解，好氧處理、泥水分離，生物處理和生物過濾，消毒，合格排放。該工藝采用氣浮、厭氧、好氧和曝氣生物濾池結(jié)合的工藝，對各類廢水處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
許昌醬料廠污水處理設(shè)備工藝流程設(shè)計：
本食品釀造工業(yè)廢水屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術(shù)為主體輔以物化預(yù)處理和深度凈化處理技術(shù)可使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進(jìn)行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設(shè)計要點如下：
(1)該企業(yè)廢水排放量為1800 m3/d，排放時間為8 小時，平均時排水量為225 m3/h，一天24 小時處理，均時處理水量為75m3/h。
(2)由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細(xì)兩道格柵進(jìn)入集水池，通過提升泵進(jìn)入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。
(3)強化各類污水的預(yù)處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設(shè)置初沉池定期清理然后再進(jìn)污水處理系統(tǒng)。
(4)針對該廢水的水質(zhì)及水量分布情況，設(shè)計一個較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設(shè)降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該廢水有機污染物含量高的特點，在調(diào)節(jié)池中設(shè)置預(yù)曝氣，避免廢水因厭氧而發(fā)臭。
(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預(yù)處理，對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點，同時根據(jù)廢水中的懸浮物特點，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。
(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。
(7)針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設(shè)置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊復(fù)核。
(8)為了保證色度和COD 達(dá)標(biāo)，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進(jìn)入帶式壓濾機脫水處理后外運。
氣浮工藝中采取直接超微細(xì)高效氣浮機，從而可以節(jié)約工程投資和運行成本，成分利用氣浮原理初步除去廢水中懸浮物和有機物，在進(jìn)水管道中加入絮凝劑，即可除去廢水中的懸浮物，又省去了常規(guī)的絮凝沉淀過濾等復(fù)雜工藝。首先綜合性污水經(jīng)下水管道進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后經(jīng)泵把污水提升至氣浮機，進(jìn)行固液分離，可使出水變得清澈，絕大部分懸浮狀和膠體狀的固體物質(zhì)從污水中分離出去。SS、COD、BOD5濃度顯著下降，出水中Cr3＋和S2-的濃度能滿足后續(xù)生物處理的需要。
經(jīng)氣浮處理后的水自流進(jìn)入好氧生物處理單元—固定化曝氣生物濾池。好氧生物處理通常采用活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ǎㄑ趸瘻稀BR及推流式曝氣池）工藝運行較為穩(wěn)定、成熟，但活性污泥抗沖擊能力差，去除率低，特別是對可生化性差污水作用很不明顯，而且占地面積較大，動力消耗高，運行管理復(fù)雜，污泥培養(yǎng)時間較長，尤其是在工廠檢修期間污泥易失活，污水處理再次運行污泥須重新培養(yǎng)。
固定化曝氣生物濾池集吸附、氧化及過濾于一體，處理效果好，污泥量少，動力消耗低，出水水質(zhì)好，是目前水處理的*工藝。在傳統(tǒng)的生物處理中，普遍存在難降解將對微生物產(chǎn)生抑制，從而出現(xiàn)出水水質(zhì)偏高，系統(tǒng)微生物活性不高的現(xiàn)象。而我公司采用的高效微生物克服這個缺點，該產(chǎn)品是采用基因工程的手段對自然微生物的強化與改性，提高了微生物的活性及適應(yīng)性，可有效的降解污水中的難降解有機物。污水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行好氧處理，通過好氧微生物使有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退?。固定化－曝氣生物濾池出水再經(jīng)過沉淀工序，出水就可達(dá)標(biāo)排放。
許昌醬料廠污水處理設(shè)備食品類污水專用
