煤礦生產(chǎn)過程中，皮帶運(yùn)輸是*的重要組成部分之一，為確保煤礦高產(chǎn)高效目標(biāo)的實現(xiàn)，對皮帶運(yùn)輸全過程進(jìn)行集中控制顯得尤為重要。目前，國內(nèi)各大煤礦基本實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，為確保相關(guān)設(shè)備的安全、穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝，山東新云鵬設(shè)計研發(fā)了KTC181皮帶集中控制系統(tǒng)，能夠進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的操作及調(diào)度，實現(xiàn)無人值守的目標(biāo)。同時，系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)工序的安全參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，實現(xiàn)皮帶運(yùn)輸設(shè)備的穩(wěn)定、勻速運(yùn)行。

山東新云鵬在對KTC181煤礦皮帶集控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，將皮帶機(jī)頭操作室作為集中控制室，并在其內(nèi)安放監(jiān)控機(jī)、交換機(jī)等設(shè)備，用光纖以太網(wǎng)與地面調(diào)度中心進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接，監(jiān)控主機(jī)則利用以太網(wǎng)與現(xiàn)場的PLC進(jìn)行連接，實現(xiàn)通信。同時，可在集中控制室內(nèi)安裝PLC控住主站和控制分站，對皮帶等設(shè)備進(jìn)行控制。由于電纜的長度增加會導(dǎo)致傳輸信號衰減，因此在井下皮帶機(jī)尾出設(shè)置PLC分站，對給煤機(jī)和皮帶機(jī)尾段進(jìn)行控制，并在皮帶沿線上設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)裝置，對皮帶運(yùn)輸過程進(jìn)行實時監(jiān)控。

由于煤礦運(yùn)輸區(qū)的現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣，在充分考慮礦用設(shè)備安全性的前提下，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比對后，山東新云鵬決定選用西門子PLC作為集控系統(tǒng)的控制處理器，處理器采用的是當(dāng)前較為流行的模塊化設(shè)計，由CPU、電源、通訊及可擴(kuò)展模塊等等，再借助工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互傳。皮帶集控系統(tǒng)在入篩皮帶、上倉皮帶機(jī)頭等位置分別設(shè)置速度傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器等等，同時還在井下皮帶機(jī)頭段安裝撕裂傳感器、并且每隔100米的距離安裝1個急停閉鎖開關(guān)。系統(tǒng)對作業(yè)危險性較高、環(huán)境極度惡劣、運(yùn)輸距離較長的皮帶進(jìn)行故障識別，當(dāng)傳感器發(fā)出報警信號后，可在短時間內(nèi)獲悉皮帶的故障情況，由此為維修人員提供可靠依據(jù)。

在KTC181煤礦皮帶集控系統(tǒng)中，PLC主站與分站之間的通信是基于工業(yè)以太網(wǎng)來實現(xiàn)的，由于皮帶運(yùn)輸距離較長，使得各個控制設(shè)備之間的距離相對較遠(yuǎn)，為確保通信的可靠性和穩(wěn)定性，在具體設(shè)計時，在每個設(shè)備內(nèi)均配置一個小型的光電交換機(jī)，利用光電信號的轉(zhuǎn)換，相關(guān)設(shè)備由光纖進(jìn)行連接，以兩兩相連的方式組成一個帶有冗余的環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由此當(dāng)集控系統(tǒng)中的某個設(shè)備發(fā)生故障或是因意外情況導(dǎo)致供電中斷時，其他設(shè)備之間仍可保持正常通信，不會對系統(tǒng)運(yùn)行造成影響。集控系統(tǒng)借助主站內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與井下信息化平臺的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)進(jìn)行連接，并將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳送給地面調(diào)度中心，以此來實現(xiàn)主站PLC與監(jiān)控計算機(jī)的實時通信。

KTC181皮帶集控系統(tǒng)在煤礦投入運(yùn)行后，煤礦皮帶運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性較之以往有了很大的提升，各種故障也隨之減少，突發(fā)性故障問題的恢復(fù)時間顯著縮短。