【OM-1防腐底涂今日價(jià)格】【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1、玻璃鱗片膠泥耐腐化性能好、 較低的滲透率。

2、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強(qiáng)度較好，從而包管較好的耐蝕性。

3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化環(huán)境，如電力體系中的FGD。

4、耐磨性好。在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g環(huán)境下)，而受外機(jī)器毀傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。

5、具有適中的造價(jià)?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團(tuán)體鎳基合金、團(tuán)體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對(duì)付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。

6、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭破壞的環(huán)境，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

【玻璃鱗片膠泥在脫硫塔使用說明】

一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運(yùn)行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。

1.脫硫吸收塔底板及高2m一下的測部內(nèi)表面

該部位襯里必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，可采用優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料，在其上面采用玻璃纖維布加耐磨材料，再在表面加一層玻璃面氈保持光滑平整，或采用雙層膠版。【OM-1防腐底涂今日價(jià)格】

2.脫硫吸收塔噴淋區(qū)域

該區(qū)域溫度不太高，但在使用過程中，受到噴淋液的沖淋，所以這些部位的襯里材料必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，對(duì)于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。對(duì)于耐磨性，是在其上采用一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂進(jìn)行襯里后，在上面加一層玻璃布加強(qiáng)，玻璃布上面再配入一層陶瓷粒子進(jìn)行耐磨損處理。

3.吸收塔原煙道進(jìn)口周圍側(cè)部內(nèi)表面鱗片襯里

進(jìn)口時(shí)溫度高，塔區(qū)溫度不高，但考慮到在該處無工藝消防水，同時(shí)如在事故時(shí)煙道風(fēng)門無法關(guān)閉，噴淋裝置無反應(yīng)時(shí)，塔內(nèi)溫度會(huì)升高，在該區(qū)采用耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。同時(shí)，由于噴淋水的消耗，再在其表面加一層配入陶瓷粒子的鱗片襯里。

4.脫硫塔煙氣出口受沖擊部位

該部位襯里必須能夠承受出口氣體，揮發(fā)處的液體腐蝕及少量固體顆粒的磨損。對(duì)于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的玻璃鱗片膠泥襯里材料，對(duì)于出口氣體沖擊的耐性，是在其上加涂一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂。

5.安裝除霧區(qū)的側(cè)部內(nèi)表面

該部位襯里必須能夠承受出口氣體、揮發(fā)出的液體腐蝕和少量固體顆粒的磨損。采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料或橡膠

【OM-1防腐底涂今日價(jià)格】【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

標(biāo)準(zhǔn)型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的乙烯基樹脂，已溶于苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點(diǎn)：

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護(hù)作用，提高耐水解性；

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；

4、較多的仲羥基可以改善對(duì)玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；

5、玻璃鱗片膠泥由于僅在分子兩端交聯(lián)。阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環(huán)氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學(xué)性的同時(shí)，又可以阻燃。

【玻璃鱗片涂料的性能】

玻璃鱗片涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學(xué)性能如下：

類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)

抗拉強(qiáng)度MPa 24 25 28

抗彎強(qiáng)度MPa 50 65 74

抗壓強(qiáng)度MPa 12 12 12

粘接強(qiáng)度kg/cm2 130-160 130-160 130-160

水蒸汽透過率 36 26 1

孔隙率％ 1.502 1.502 3.80

巴氏硬度 30 40 49

線脹系數(shù)，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5

磨耗系數(shù) 56 78 90－95

注：測試數(shù)據(jù)為9.5um厚涂膜在96度的各種介質(zhì)中浸泡24h后的失重百分比。

【玻璃鱗片膠泥施工注意事項(xiàng)】

1、由于玻璃鱗片膠泥只使用膜厚計(jì)管理施工比較困難，可以計(jì)算每罐涂料理論涂裝面積，施工兩三桶后再次確認(rèn)達(dá)到感性認(rèn)識(shí)的方法來指導(dǎo)施工；2、噴涂涂裝場合由于是連續(xù)作業(yè)，因此可以通過上述第二種方法來檢查膜厚；3、保證施工現(xiàn)場的照明，可以很好的判斷和掌握涂膜過程；4、施工現(xiàn)場的涂料、施工用容器應(yīng)該放置在陰涼場所避免陽光直射，同時(shí)避免受到強(qiáng)風(fēng)和雨水的影響；5、夏季施工時(shí)苯乙烯的氣味會(huì)招引蚊蟲，這些蚊蟲會(huì)粘到 位固化的涂膜表面，影響涂層的性能和外觀，因此必須作好防蚊蟲保護(hù)措施；6、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在頂涂中；7、揮發(fā)出來的苯乙烯停留在涂層的表面會(huì)影響涂層的固化， 因此即使施工結(jié)束后現(xiàn)場的換氣還是必須要進(jìn)行的工作；8、中涂膜厚和外觀的檢查如果由于整個(gè)工程的配合需要，也可以推后檢查；9、膜厚的檢查必須在光線充足的條件下進(jìn)行，當(dāng)檢查出膜厚達(dá)不到要求的地方時(shí)，做上標(biāo)記在頂涂時(shí)進(jìn)行修正；10、外觀檢查（去除涂層中異物）結(jié)束，為了涂層外觀平整和減少zhen孔的需要，可以對(duì)涂層進(jìn)行簡單的修補(bǔ)作業(yè)；

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中必要用聚硫橡膠等舉行增塑改性，制止因zui大涂裝隔斷而影響面漆的附著力。且在無法利用噴砂的環(huán)境下，對(duì)付局部的破壞利用手工和動(dòng)力東西打磨即可涂漆。在環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂一連相中呈平行重疊分列，構(gòu)成迷宮型密封體系布局，有用延伸了腐化介質(zhì)滲透排泄的途徑，而且通過有序疏散的鱗片疏散松懈了襯里層固化成型時(shí)所孕育發(fā)生的渣滓應(yīng)力，從而降服了傳統(tǒng)襯里技能的介質(zhì)滲透排泄及渣滓應(yīng)力的破壞腐化失效的兩大概素。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比力多，但從現(xiàn)在的防腐化業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐化壽命比力短，一樣通常在６～１０年以后會(huì)出現(xiàn)滲漏脫落征象，但因造價(jià)自制，仍有肯定的應(yīng)用市場。【OM-1防腐底涂今日價(jià)格】

玻璃鱗片膠泥重要用途：遍及用于恒久浸泡等腐化情況下的鋼材及其他金屬質(zhì)料外貌長效掩護(hù)涂層的中心漆，作底漆利用時(shí)，可帶微銹涂裝，實(shí)用于無法舉行噴砂處理的場所。作為一種長效防護(hù)涂料，可在多種場所掩護(hù)鋼布局，包羅產(chǎn)業(yè)辦法、橋梁、罐的外壁、船舶及鉆井平臺(tái)等海上及離岸的鋼布局、儲(chǔ)罐、管道、屋頂、水塔及別的露天辦法作底漆或中心漆，也可作內(nèi)用面漆玻璃鱗片膠泥防腐油漆中開辟zui早、應(yīng)用zui廣的*玻璃鱗片防腐涂料。