【OM防腐涂料施工報(bào)價(jià)】廊坊萬騰防腐設(shè)備有限公司
生產(chǎn)型私營企業(yè)
業(yè)務(wù)主營玻璃鱗片防腐涂料,以及相關(guān)的玻璃鱗片防腐工程
玻璃鱗片膠泥:乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片涂料:玻璃鱗片底漆、玻璃鱗片面漆
玻璃鱗片防腐:脫硫塔防腐、污水池防腐、吸收塔防腐、管道防腐、儲(chǔ)槽防腐等
玻璃鱗片施工;
(1) 鏝抹:鏝刀上料。禁止隨意攪動(dòng),托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行,盡可能減少隨意翻動(dòng)、堆積的習(xí)慣;饅抹時(shí),饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋z抹速度適當(dāng),單向饅抹,嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
(2) 滾壓:采用羊毛輥單向壓光滾實(shí)。嚴(yán)禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥?zhàn)鳂I(yè)。
(3)FC 鱗片襯里的施工質(zhì)量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責(zé)任心。
(4) 鱗片襯里層必須整體上*封閉,為防止應(yīng)力破壞,在防腐層的端面、連接面、拐角處都應(yīng)采取玻璃鋼增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。
(5)玻璃鱗片膠泥這種材料是不能夠長時(shí)間儲(chǔ)存的,如果時(shí)間過長的話就會(huì)造成原材料的變質(zhì),造成防腐性能的降低和材料的浪費(fèi)。因此對(duì)于玻璃鱗片膠泥的儲(chǔ)存時(shí)間千萬不要過久。
【OM防腐涂料施工報(bào)價(jià)】提示:精心設(shè)計(jì)是工程質(zhì)量的靈魂,規(guī)范施工 是工程質(zhì)量的基礎(chǔ),嚴(yán)格監(jiān)理是工程質(zhì)量的 關(guān)鍵,政府監(jiān)督是工程質(zhì)量的保證。
基體處理
【1】金屬基體表面處理:涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。
【2】混凝土基體表面處理:檢查池壁池底是否有空鼓,如有空鼓則必須敲開,然后用環(huán)氧樹脂砂漿*平整將池壁和池底的細(xì)小裂縫、坑洞、不平整處用環(huán)氧樹脂砂漿*平整對(duì)于較大裂縫,可以用無齒鋸將裂縫切成V型槽,然后用環(huán)氧樹脂砂漿填不平整用機(jī)械打磨機(jī)對(duì)池壁、池底進(jìn)行打磨。清理浮灰如果水池殘留有油污、舊漆膜、酸堿污染物,則應(yīng)用清洗劑進(jìn)行清洗,保證池壁的清潔。
混合
配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)
混合時(shí),應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結(jié)塊,我們強(qiáng)烈推薦使用機(jī)械攪拌。
混合后,將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾,并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢瑁允雇苛鲜冀K處于懸浮狀態(tài)中。
混合后的涂料有效期8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
用量:
底漆:0.4公斤/㎡ 膠泥:1.6公斤×2遍=3.2公斤/㎡ 面漆:0.3公斤/㎡
工具清潔
每次使用完玻璃鱗片膠泥施工用具之后,必須要真正的做好清潔的工作,我要在下一次才可以順利的使用。 玻璃鱗片膠泥的施工用具要做好清潔的工作,這樣才不會(huì)影響下一次的使用,也不會(huì)影響到用具的使用壽命。每次使用完成之后都要做好清潔的事情,真正的確保下一次使用的過程中不會(huì)受到影響,這個(gè)方面是每個(gè)施工人員都要具備的zui起碼的常識(shí),否則可能會(huì)對(duì)接下來的工作造成影響,注意到這些問題才可以讓施工更加的順利。
【OM防腐涂料施工報(bào)價(jià)】乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇,活性較高,固化反應(yīng)速度較快,造成乙烯基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率,一般不飽和聚酯樹脂(包括常規(guī)乙烯基樹脂)固化時(shí)收縮較大,可達(dá)到7-10%左右的體收縮,隨著國內(nèi)外對(duì)于高性能樹脂技術(shù)要求的提高,希望尋找一些固化收縮較低的乙烯基酯樹脂,這是一個(gè)21世紀(jì)初期國內(nèi)外許多廠家努力尋求的技術(shù)突破dian。 低收縮樹脂的機(jī)理較為復(fù)雜,而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮,通過加入低收縮添加劑(LPA)的方法來達(dá)到目的,但有其應(yīng)用的局限性,而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設(shè)計(jì)水平上來解決這個(gè)技術(shù)問題,超低收縮環(huán)氧乙烯基酯樹脂以其具有的足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度、足夠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱循環(huán)、耐腐蝕的*性能更好的滿足高品質(zhì)FRP產(chǎn)品的要求。
【玻璃鱗片膠泥簡介】
脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐在熱固態(tài)樹脂里填充經(jīng)過特殊處理的玻璃鱗片狀玻璃,由于玻璃鱗片在涂層中的排列是重疊排列的,所以對(duì)于涂膜的抗?jié)B漏起到了非常大的作用,涂裝的方式可以采用高壓無氣噴涂、刷涂或者輥筒涂裝。玻璃鱗片涂料還有諸多特點(diǎn):玻璃鱗片的力度雖然不如玻璃鋼襯,但是它耐刮擦、耐磨,對(duì)于機(jī)械傷也只是限于局部;玻璃鱗片固化收縮的時(shí)候,由于分散,粘結(jié)面殘余應(yīng)力小,熱膨脹系數(shù)低,所以耐熱沖擊、耐高溫;玻璃鱗片涂料施工工藝性也很好,玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗?jié)B透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數(shù)小,固化殘余應(yīng)力少,耐磨損,施工簡便,易于修補(bǔ),因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。
【OM防腐涂料施工報(bào)價(jià)】【玻璃鱗片涂料的性能】
玻璃鱗片涂料(環(huán)氧型)固化后的物理力學(xué)性能如下:
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強(qiáng)度MPa 24 25 28
抗彎強(qiáng)度MPa 50 65 74
抗壓強(qiáng)度MPa 12 12 12
粘接強(qiáng)度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率% 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數(shù),℃ (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5
磨耗系數(shù) 56 78 90-95
【特點(diǎn)】
1、脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離,附著力和打擊強(qiáng)度較好,從而包管較好的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異,鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為1210-6 /℃,兩者之間比力相近,使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化環(huán)境,如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。在固化后的硬度較高,比平凡醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g環(huán)境下),而受外機(jī)器毀傷時(shí),鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨向小,易于修復(fù)。
5、具有適中的造價(jià)?,F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團(tuán)體鎳基合金、團(tuán)體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對(duì)付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、工藝性較好。由于固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層利用幾年后,若出現(xiàn)遭破壞的環(huán)境,只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù),并可繼續(xù)利用而不影響使用性能,具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
為了適應(yīng)各種防腐蝕工程施工的需要,發(fā)展了柔性乙烯基酯樹脂,柔性乙烯基酯樹脂具有對(duì)鋼和混凝土表面很高的粘接性,與傳統(tǒng)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂相比,其延伸率更高,粘接強(qiáng)度大大的提高,抗沖強(qiáng)度提高近4倍,層間強(qiáng)度提高20%,并具有*的耐磨性。①用于耐腐蝕內(nèi)襯、灌縫材料或底涂樹脂,如整體砂漿地坪制作中的底涂,可以省略國內(nèi)施工操作中的玻璃鋼隔離層制作,在提高整體性能的同時(shí),也可節(jié)省成本;②管接件等各種材料的粘接;③與Kevlar纖維或其它增強(qiáng)材料合用,制作高強(qiáng)度和耐疲勞的制品,如運(yùn)動(dòng)頭盔、帆船等。