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電機(jī)檢修后常見的5個(gè)故障

2022年02月15日 17:33北京漢達(dá)森機(jī)械技術(shù)有限公司點(diǎn)擊量:728

  電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行的檢修項(xiàng)目就是更換軸承,從軸承的選型到裝配的過程中很容易出現(xiàn)這樣那樣的遺漏和疏忽繼而引起檢修完成后故障頻發(fā),因此參與檢修的人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的工序和檢修工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一步一步進(jìn)行工作,切忌不可由于趕工期或原來就是這樣的我這樣安裝沒有錯(cuò)的思想誤導(dǎo),造成檢修后設(shè)備無法正常投運(yùn)或設(shè)備壽命大大降低情況。
 
  1、電機(jī)檢修后試運(yùn)中電機(jī)軸承溫度高的原因分析為A、選用油脂失誤或加油過多;B、軸頸或軸套過緊引起軸承安裝蠕變量大,軸承間隙不足;C、軸頸或軸套過松引起軸承走套;D選用軸承錯(cuò)誤,間隙系列選擇錯(cuò)誤。
 
  2、電機(jī)檢修后試運(yùn)中電機(jī)振動(dòng)大的原因分析A、軸承清洗不干凈,軸承內(nèi)有異物;B電機(jī)地腳沒有墊平出現(xiàn)跛腳現(xiàn)象;C、磁力中心線沒有對(duì)齊;D、電機(jī)裝配時(shí)端蓋結(jié)合面、油蓋結(jié)合面等處有變形導(dǎo)致沒有安裝到位。
 
  3、電機(jī)檢修后單體試運(yùn)正常,帶機(jī)械連軸后振動(dòng)增加原因分析為A、油蓋的墊子配合不合適,在連軸后拖動(dòng)磁力中心線變化引起,一般表現(xiàn)為軸向振動(dòng)大幅度增加,水平和垂直振動(dòng)正常;B中心未找對(duì)引起,一般表現(xiàn)為三側(cè)振動(dòng)均增加。
 
  4、電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后軸承響聲異常甚至損壞原因分析為:A、軸承清洗不干凈,軸承內(nèi)有異物;B磁力中心線未*對(duì)齊,雖然軸向振動(dòng)不大但是電機(jī)屬于單邊磨損,加快軸承損壞;C、軸承質(zhì)量不行。
 
  5、電機(jī)正常運(yùn)行中補(bǔ)充油脂造成電機(jī)軸承溫度飆升的原因分析為:A、選用補(bǔ)充油脂失誤或加油過多;B、電機(jī)加油通道或油脂內(nèi)有異物進(jìn)入軸承引起,此時(shí)軸承應(yīng)出現(xiàn)響聲異常。
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