1.機(jī)械故障的全息診斷原理項(xiàng)目概述

VALENIAN機(jī)械故障診斷測(cè)試學(xué)習(xí)系統(tǒng)

在旋轉(zhuǎn)機(jī)械中軸承起著非常重要的作用。 意外的軸承損壞會(huì)導(dǎo)致停機(jī)，生產(chǎn)損失甚至更嚴(yán)重的機(jī)器損壞。

大多數(shù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通常測(cè)量軸承振動(dòng)并進(jìn)行趨勢(shì)分析，以評(píng)估振動(dòng)信號(hào)的準(zhǔn)確性和損傷嚴(yán)重程度，來(lái)評(píng)估機(jī)器的健康狀況。 該評(píng)估*基于歷史數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)分析，并且可能由于過(guò)早更換良好軸承而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。使用軸承完整性預(yù)測(cè)模型，分析難點(diǎn)在于缺乏加速壽命測(cè)試裝置和用于變量測(cè)量的傳感器， BTS100將滿足這一需求。

VALENIAN實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，允許您使用各種外徑的軸承座和軸承適配器，能夠試驗(yàn)各種尺寸的軸承。 軸承支撐在軸的末端，并在軸承額定載荷下，另外施加在軸承上負(fù)載達(dá)5ton，它是一種在軸承長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)并測(cè)試軸承早期磨損的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

BTS100是目前市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品中應(yīng)用最為廣泛的一種軸承壽命預(yù)測(cè)研究方法，對(duì)振動(dòng)工程師和軸承設(shè)計(jì)人員具有一定的參考價(jià)值。

機(jī)電設(shè)備健康評(píng)估與故障診斷綜合試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)支持機(jī)電系統(tǒng)多振動(dòng)源共振信號(hào)的特征提取模型的試驗(yàn)測(cè)試，能夠提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械和往復(fù)機(jī)械等常見(jiàn)設(shè)備和部件的縮比試驗(yàn)件（如軸承、轉(zhuǎn)子、往復(fù)式壓縮機(jī)等），并可對(duì)這些設(shè)備和部件常見(jiàn)的典型故障進(jìn)行故障模擬，提供機(jī)電系統(tǒng)多振源共振信號(hào)特征提取模型構(gòu)建、訓(xùn)練和驗(yàn)證過(guò)程中的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和驗(yàn)證平臺(tái)基礎(chǔ)。

2.招標(biāo)范圍

機(jī)電設(shè)備健康評(píng)估與故障診斷綜合試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)，包括整體綜合測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)基礎(chǔ)平臺(tái)等基礎(chǔ)試驗(yàn)臺(tái)環(huán)境、支撐故障模擬要求的試驗(yàn)套件以及特定要求的試驗(yàn)套件、完成故障試驗(yàn)測(cè)試所需要的傳感器以及配套采集測(cè)試系統(tǒng)軟硬件等，能夠精確可靠的提供可持續(xù)的故障綜合模擬試驗(yàn)臺(tái)環(huán)境。

3.系統(tǒng)功能要求

軸承故障

機(jī)電設(shè)備健康評(píng)估與故障診斷綜合試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)主要包含五個(gè)主要組成部分模塊：

3.1.機(jī)電系統(tǒng)多源共振信號(hào)特征提取模型綜合試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)

★能夠支持機(jī)電系統(tǒng)多振動(dòng)源共振信號(hào)的特征提取模型的試驗(yàn)測(cè)試；能夠提供模塊化設(shè)計(jì)，兼容其它試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)件的安裝；隔振設(shè)計(jì)，包含加固設(shè)計(jì)的基座；試驗(yàn)臺(tái)極限功率不超過(guò)2KW；可提供模擬軸不對(duì)中、不平衡、臨界轉(zhuǎn)速、油膜渦動(dòng)和油膜振蕩、機(jī)械摩擦、軸裂紋、機(jī)械松動(dòng)、感應(yīng)電機(jī)故障、泵的氣蝕現(xiàn)象、風(fēng)扇葉片振動(dòng)、往復(fù)式壓縮機(jī)故障等典型故障套件；可提供典型故障數(shù)據(jù)，故障類(lèi)型包括：不平衡，不對(duì)中，滾珠軸承故障，齒輪故障，軸故障，風(fēng)扇，水泵氣蝕試驗(yàn)，電機(jī)故障，壓縮機(jī)故障，油膜軸承故障，發(fā)電機(jī)故障，扭振，皮帶輪故障。

3.2.特定型號(hào)轉(zhuǎn)子狀態(tài)評(píng)估模型與故障診斷模型綜合試驗(yàn)測(cè)試套件

★提供設(shè)備轉(zhuǎn)子型號(hào)定制的縮比試驗(yàn)件一套，可持續(xù)輸出測(cè)點(diǎn)信號(hào)，用于與轉(zhuǎn)子部件相關(guān)的設(shè)備健康狀態(tài)評(píng)估模型和故障診斷模型測(cè)試；可提供專(zhuān)用傳感器校準(zhǔn)套件，用于發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)校對(duì)傳感器。

3.3.特定型號(hào)軸承狀態(tài)評(píng)估模型與故障診斷模型綜合試驗(yàn)測(cè)試套件

★包括設(shè)備軸承部件定制的縮比試驗(yàn)件一套，可持續(xù)輸出測(cè)點(diǎn)信號(hào)，用于與軸承部件相關(guān)的設(shè)備健康狀態(tài)評(píng)估模型和故障診斷模型測(cè)試；可提供數(shù)據(jù)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備，用于對(duì)實(shí)測(cè)信息進(jìn)行觀測(cè)。

3.4.燃?xì)廨啓C(jī)雙轉(zhuǎn)子關(guān)聯(lián)影響評(píng)估模型試驗(yàn)測(cè)試套件

★支持燃?xì)廨啓C(jī)形式的雙轉(zhuǎn)子健康狀態(tài)關(guān)聯(lián)影響模型的試驗(yàn)測(cè)試；提供數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸測(cè)試與校驗(yàn)設(shè)備，用于對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行快速分析。

3.5.機(jī)電系統(tǒng)機(jī)械變形狀態(tài)的特征信號(hào)提取模型綜合試驗(yàn)測(cè)試套件

★支持設(shè)備在拉彎扭等變形狀態(tài)影響下的特征提取模型的試驗(yàn)測(cè)試。

4.主要規(guī)格參數(shù)

4.1.功能要求

4.1.1機(jī)電系統(tǒng)多源共振信號(hào)特征提取模型綜合試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)

（1）整體技術(shù)參數(shù)要求

1)★能夠支持機(jī)電系統(tǒng)多振動(dòng)源共振信號(hào)的特征提取模型的試驗(yàn)測(cè)試；

2)★能夠提供模塊化設(shè)計(jì)，兼容其它試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)件的安裝；

3)驅(qū)動(dòng)器：變頻交流驅(qū)動(dòng)器，可編程及電腦遠(yuǎn)程控制；

4)電壓：115/230V交流電、單相、60/50Hz；

5)轉(zhuǎn)速范圍：0 至6000轉(zhuǎn)/分鐘；

6)軸加工精度：0.1％英寸；

7)軸表面粗糙度：▽6；

8)齒輪加工精度：0.1％英寸；

9)齒輪表面粗糙度：▽6；

10)▲隔振設(shè)計(jì)，包含加固設(shè)計(jì)的基座；

11)可提供不同直徑為0.5，0.75和1英寸的軸；

12)轉(zhuǎn)速控制精度為0.1Hz；具備自對(duì)中裝置；

13)實(shí)時(shí)顯示轉(zhuǎn)速測(cè)量結(jié)果并輸出TTL模擬信號(hào)，轉(zhuǎn)速顯示精度為0.1Hz，；

14)兩個(gè)靜壓油油膜潤(rùn)滑軸承，鋁制軸承座，油壓范圍6~12psi；

15)兩個(gè)鋼制軸承套，預(yù)置電渦流傳感器安裝孔；

16)▲供油系統(tǒng)包括油泵，壓力表，鋼制油缸，壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，壓力自鎖保護(hù)開(kāi)關(guān)；

17)▲兩個(gè)深溝球滾動(dòng)軸承及軸承座；

18)兩個(gè)平衡轉(zhuǎn)子，含兩排螺紋孔用于安裝不平衡螺絲；可設(shè)置不平衡量；

19)▲對(duì)中調(diào)節(jié)碼盤(pán)；最大可設(shè)置不對(duì)中量為1mm；轉(zhuǎn)子軸不對(duì)中故障調(diào)節(jié)裝置分辨率0.03mm；調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有在無(wú)不對(duì)中故障情況下對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)點(diǎn)的指示標(biāo)記；

20)▲內(nèi)外轉(zhuǎn)接的16個(gè)BNC接口；用于轉(zhuǎn)接的BNC接口，防噪聲處理；

21)用于電流測(cè)量的電源線盒，內(nèi)置三相電線和地線測(cè)量位置；

22)防沖擊的透明保護(hù)罩，實(shí)現(xiàn)電機(jī)聯(lián)鎖（功能為：合上防護(hù)罩才能夠啟動(dòng)電機(jī)；電機(jī)運(yùn)行時(shí)打開(kāi)防護(hù)罩，立刻停止電機(jī)）

23)24伏直流電源，給測(cè)量設(shè)備供電；

（2）基礎(chǔ)故障模擬試驗(yàn)套件要求

1）風(fēng)扇故障模擬試驗(yàn)套件；

a) 研究風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲和振動(dòng)特征分析試驗(yàn)

b) 容積流率對(duì)壓力上升及風(fēng)扇振動(dòng)的影響。

c) 支撐研究風(fēng)扇振動(dòng)和噪聲控制方法

支撐關(guān)于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的振動(dòng)噪聲參數(shù)的采集系統(tǒng)。

2）機(jī)械摩擦套件模擬試驗(yàn)套件；

a) 支撐不同材料在不同角度、載荷、潤(rùn)滑條件下典型摩擦試驗(yàn)。

b) 支撐軸或者轉(zhuǎn)子上進(jìn)行摩擦實(shí)驗(yàn)。

c) 本套件包括多種不同摩擦材料。

支撐關(guān)于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的振動(dòng)噪聲參數(shù)的采集系統(tǒng)。

3）離心泵故障模擬試驗(yàn)套件；

試驗(yàn)臺(tái)提供離心泵故障模擬試驗(yàn)套件，支撐開(kāi)展以下故障模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)和現(xiàn)象獲取

a) ▲氣蝕的振動(dòng)特征。

b) ▲氣蝕破壞效應(yīng)。

c) 透明泵蓋觀察氣蝕。

d) 紊流對(duì)振動(dòng)特征的影響。

e) 在電機(jī)或其他部位加載對(duì)泵產(chǎn)生的影響。

f) 吸入與排出側(cè)不同接頭及性能的節(jié)流口對(duì)泵的流體動(dòng)力學(xué)的影響。

g) 不同速度與負(fù)載對(duì)泵振動(dòng)特征的影響。

h) 泵的葉輪與吸入室間間隙產(chǎn)生的影響。

i) 支持其它粘度和比重的無(wú)危險(xiǎn)液體。

j) 套件需包括單級(jí)離心泵、壓力表、流量表、連接管、帶輪和其它安裝零配件。以及支撐關(guān)于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的振動(dòng)參數(shù)的采集系統(tǒng)。

4）往復(fù)壓縮機(jī)故障模擬試驗(yàn)套件

a) 支撐獲取壓縮機(jī)基座、閥和其余結(jié)構(gòu)部件的噪聲與振動(dòng)特征。

b) 支持往復(fù)壓縮機(jī)故障診斷技術(shù)試驗(yàn)研究

c) 支持往復(fù)壓縮機(jī)的工作性能測(cè)量

d) 支持壓力脈沖和排氣壓力對(duì)壓縮機(jī)工作的影響分析

e) 套件需包括一個(gè)壓縮機(jī)，一個(gè)帶有流量控制的氣箱，所需的氣管和安裝配件。以及支撐關(guān)于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的參數(shù)的采集分析系統(tǒng)。

5）電機(jī)故障模擬試驗(yàn)套件

a) 轉(zhuǎn)子斷條的故障交流電動(dòng)機(jī)模擬試驗(yàn)

?在不同的轉(zhuǎn)速與載荷下，轉(zhuǎn)子斷條故障對(duì)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)和電流特征的影響試驗(yàn)。

?轉(zhuǎn)子斷條故障對(duì)電能質(zhì)量和損耗的影響試驗(yàn)。

?溫度升高對(duì)異步電動(dòng)機(jī)非線性特征的影響試驗(yàn)。

?套件需包括含轉(zhuǎn)子斷條故障的交流電動(dòng)機(jī)。

b) 定子繞組故障交流電動(dòng)機(jī)模擬試驗(yàn)

?定子繞組匝間短路對(duì)振動(dòng)和電流特征的影響試驗(yàn)。

?定子繞組匝間短路對(duì)電能質(zhì)量和損耗的影響試驗(yàn)。

?溫度升高對(duì)異步電動(dòng)機(jī)非線性特征的影響試驗(yàn)。

?套件需包括一個(gè)含定子繞組匝間短路的故障交流電動(dòng)機(jī)，以及一個(gè)可調(diào)整短路狀況的控制器。

c) 電壓不平衡和缺相故障交流電動(dòng)機(jī)模擬試驗(yàn)

?電壓不平衡和缺相故障對(duì)電流和振動(dòng)特征的影響試驗(yàn)。

?電壓不平衡和缺相故障對(duì)電能質(zhì)量和損耗的影響試驗(yàn)。

?溫度升高對(duì)異步電動(dòng)機(jī)非線性特征的影響試驗(yàn)。

?套件需包括一個(gè)故障交流電動(dòng)機(jī)和一個(gè)調(diào)整電壓平衡和缺相的控制器。

d) 內(nèi)置不平衡轉(zhuǎn)子的故障交流電動(dòng)機(jī)模擬試驗(yàn)

?不平衡的轉(zhuǎn)子對(duì)振動(dòng)和電流特征的影響試驗(yàn)。

?不平衡的轉(zhuǎn)子對(duì)電能質(zhì)量和損耗的影響試驗(yàn)。

溫度上升對(duì)異步電動(dòng)機(jī)非線性特征的影響試驗(yàn)。

?套件需包括一個(gè)含不平衡轉(zhuǎn)子的故障交流電動(dòng)機(jī)。

e) 內(nèi)置不對(duì)中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的交流電動(dòng)機(jī)模擬試驗(yàn)

?氣隙變化對(duì)振動(dòng)和電流特征的影響。

?不對(duì)中量、類(lèi)型和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)振動(dòng)和電流特征的影響。

?轉(zhuǎn)子不對(duì)中對(duì)電能質(zhì)量和損耗的影響。

?溫度上升對(duì)異步電動(dòng)機(jī)非線性特征的影響。

?套件需包括交流電機(jī)，帶有可調(diào)不對(duì)中量的鐘形端蓋，便于在電動(dòng)機(jī)任一端輕松引入預(yù)置的不對(duì)中量。

f) 內(nèi)置翹曲轉(zhuǎn)子的交流電動(dòng)機(jī)模擬試驗(yàn)

?轉(zhuǎn)子彎曲對(duì)振動(dòng)和電流特征的影響。

?翹曲的轉(zhuǎn)子對(duì)電能質(zhì)量和損耗的影響。

?套件需包括一個(gè)中心彎曲轉(zhuǎn)子的故障交流電機(jī)。

g) 內(nèi)置故障軸承的交流電動(dòng)機(jī)模擬試驗(yàn)

?軸承故障對(duì)振動(dòng)和電流特征的影響。

?軸承故障對(duì)電能質(zhì)量和損耗的影響。

?套件需包括一個(gè)含軸承內(nèi)圈故障和外圈故障的交流電動(dòng)機(jī)。

h）基于PC的電動(dòng)機(jī)控制套件

可編程實(shí)現(xiàn)加速、減速及運(yùn)行時(shí)間的控制要求,以及硬件接口模塊。以及支撐關(guān)于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的參數(shù)的采集分析系統(tǒng)。

6)齒輪箱-扭矩負(fù)載試驗(yàn)套件:

含有平行齒輪箱故障軸承試驗(yàn)件、故障直齒輪試驗(yàn)套件、偏心直齒輪試驗(yàn)套件。

?套件需包括一個(gè)開(kāi)展試驗(yàn)的齒輪箱、正常以及故障齒輪、軸承徑向負(fù)載裝置以及負(fù)載壓力傳感器。

7）皮帶輪故障試驗(yàn)套件：

a)帶傳動(dòng)安裝模塊：

支持研究帶輪不對(duì)中、帶張緊的振動(dòng)特征，以及齒輪不存在磨損時(shí)的帶傳動(dòng)故障頻率；

支持研究不同磁力制動(dòng)器下的帶輪響應(yīng)；

b)偏心皮帶輪：

支持研究偏心皮帶輪產(chǎn)生的影響；

支持區(qū)分偏心、不平衡以及帶共振故障。

（3）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求

1）采集參數(shù)要求：8通道模擬輸入同步采樣，24位模數(shù)轉(zhuǎn)換器，動(dòng)態(tài)參數(shù)102dB，支持最高采樣頻率102.4KHz，頻寬45KHz

2）IEPE傳感器電源，內(nèi)置抗混疊濾波器，交直流耦合，輸入電壓± 5V

3）★需配置分析軟件，完成數(shù)據(jù)采集、原始數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)文件格式、支持在線進(jìn)行信號(hào)分析測(cè)量工具

4）單軸加速度傳感器（4個(gè)），ICP型，0.3-10KHz，100mv/g,1米線纜

5）三軸加速度傳感器，ICP型，0.3-10KHz，100mv/g,3米線纜

6）電渦流位移傳感器，含一對(duì)探頭

7）★專(zhuān)用振動(dòng)傳感器校準(zhǔn)套件，用于發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)校對(duì)振動(dòng)傳感器及采集系統(tǒng)

4.1.2特定型號(hào)轉(zhuǎn)子狀態(tài)評(píng)估模型與故障診斷模型綜合試驗(yàn)測(cè)試套件

1）偏心轉(zhuǎn)子故障模擬試驗(yàn)套件

a) 支撐研究轉(zhuǎn)子偏心對(duì)振動(dòng)特性試驗(yàn)

b) 支撐偏心與不平衡間的關(guān)系試驗(yàn)

c) 支撐診斷與糾正偏心技術(shù)試驗(yàn)

d) 支撐研究轉(zhuǎn)動(dòng)慣量對(duì)振幅的影響試驗(yàn)

e) 套件需包括一個(gè)不對(duì)稱(chēng)偏心轉(zhuǎn)子和一個(gè)夾緊卡圈

以及支撐關(guān)于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的參數(shù)的采集分析系統(tǒng)。

2）油膜渦動(dòng)和油膜振蕩的試驗(yàn)套件

a) 試驗(yàn)套件支撐剛性轉(zhuǎn)子在油膜潤(rùn)滑中的不穩(wěn)定性，油膜渦動(dòng)、油膜振蕩現(xiàn)象、試驗(yàn)。

b) 套件需包括四對(duì)襯套、兩對(duì)不同長(zhǎng)度和形狀的軸承，用于研究如何避免油膜渦動(dòng)/油膜振蕩；以及一個(gè)軸中心定位裝置。

3）軸裂紋研究套件

a) 軸裂紋對(duì)固有頻率和振動(dòng)特性試驗(yàn)。

b) 支持軸裂紋早期診斷技術(shù)試驗(yàn)。

c) 支持裂紋擴(kuò)展與開(kāi)閉試驗(yàn)。

d) 軟件支持現(xiàn)代信號(hào)分析技術(shù)，如小波分析、時(shí)頻分析、時(shí)序分析研究軸裂紋振動(dòng)信號(hào)。

e) 套件需包括模擬裂紋的軸，裂縫和填充物的軸，深度V型裂紋的軸。

4.1.3特定型號(hào)軸承狀態(tài)評(píng)估模型與故障診斷模型綜合試驗(yàn)測(cè)試套件

1）軸承故障模擬試驗(yàn)套件

a) 典型滾珠軸承故障的振動(dòng)特征的試驗(yàn)

b)支持試驗(yàn)均值處理、頻譜泄漏、頻率分辨率等信號(hào)處理技術(shù)和故障診斷技術(shù)研究。

c)支撐軸承加劇損傷程度進(jìn)行試驗(yàn)。

e)支持因頻譜泄露試驗(yàn)。

f)套件需包括一個(gè)內(nèi)圈故障軸承、一個(gè)外圈故障軸承、一個(gè)滾珠故障軸承和一個(gè)混合故障軸承，包含故障套件及標(biāo)準(zhǔn)零部件

2）滾動(dòng)軸承共振/臨界轉(zhuǎn)速試驗(yàn)套件：

a) ▲支持共振及臨界轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，以不超過(guò)2000轉(zhuǎn)/分的臨界轉(zhuǎn)速來(lái)模擬實(shí)際機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以確保其安全性。標(biāo)準(zhǔn)軸具有7000轉(zhuǎn)/分或更高的共振頻率，根據(jù)轉(zhuǎn)子位置的不同而異。

b) 支持共振的破壞效應(yīng)以及控制方法。

c) 支持調(diào)整轉(zhuǎn)子及支撐的位置研究質(zhì)量和剛度對(duì)共振頻率和模態(tài)振型的影響。

d) 支持頻率相近模態(tài)導(dǎo)致的拍現(xiàn)象。

e) 套件需包括軸、轉(zhuǎn)子、滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器。

4.1.4燃?xì)廨啓C(jī)雙轉(zhuǎn)子關(guān)聯(lián)影響評(píng)估模型試驗(yàn)測(cè)試套件

基于燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式的中介軸承設(shè)計(jì)的雙轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)測(cè)試套件：

a)★支持燃?xì)廨啓C(jī)中介軸承轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的雙轉(zhuǎn)子試驗(yàn)

b)試驗(yàn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)的雙轉(zhuǎn)子中介軸承的轉(zhuǎn)速需大于7000轉(zhuǎn)

c)能夠?qū)S承座施加徑向負(fù)載，電液加載系統(tǒng)組成，壓力大于400KG

4.1.5機(jī)電系統(tǒng)機(jī)械變形狀態(tài)模型試驗(yàn)測(cè)試套件

翹曲、中心彎曲轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器端彎曲轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子故障模擬試驗(yàn)套件：

a) 支撐研究轉(zhuǎn)子翹曲變形的故障模擬試驗(yàn)件

VALENIAN預(yù)測(cè)性維護(hù)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是針對(duì)齒輪傳動(dòng)故障，及軸承故障數(shù)據(jù)采集采集及分析所開(kāi)發(fā)，可靈活配置振動(dòng)，噪聲，轉(zhuǎn)速，位移等機(jī)械參量測(cè)量的傳感器，可以模擬旋轉(zhuǎn)機(jī)械升降速瞬態(tài)過(guò)程及穩(wěn)態(tài)運(yùn)行工況的振動(dòng)狀態(tài)，以及多種常見(jiàn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障，配合數(shù)據(jù)采集儀器及分析軟件配套使用，可進(jìn)行故障特征分析，形成一個(gè)多用途，綜合性的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)平臺(tái)，為齒輪傳動(dòng)及軸承類(lèi)故障提供一個(gè)良好的實(shí)驗(yàn)分析環(huán)境和算法依據(jù)。

1、 項(xiàng)目范圍

測(cè)試臺(tái)主要有以下幾個(gè)模塊組成(包含但不限于下表內(nèi)容及數(shù)量)：

• 項(xiàng)目整體技術(shù)要求

• 測(cè)試臺(tái)（設(shè)備）關(guān)鍵技術(shù)要求要求

1) 設(shè)備尺寸：最大尺寸：長(zhǎng)2000mm×寬800mm×高850mm，設(shè)備顏色，信號(hào)白（RAL9003）；

• 工作環(huán)境：設(shè)備應(yīng)滿足買(mǎi)方的環(huán)境條件。

3) 可移動(dòng)性：設(shè)備移動(dòng)方便，有叉車(chē)位（現(xiàn)場(chǎng)無(wú)行車(chē)）；

• 能力設(shè)計(jì)：可模擬軸類(lèi)故障，軸承故障及齒輪箱故障，詳見(jiàn)上表；

5) 電源： AC380V（220V備選）；控制電源：DC24V； 

• 項(xiàng)目（設(shè)備）品質(zhì)要求

• 產(chǎn)品過(guò)站過(guò)程確保不因設(shè)備因素導(dǎo)致外觀無(wú)油污、贓物；外表壓痕、損傷、破損；

• 項(xiàng)目（設(shè)備）安全要求

1) 電氣性能：E級(jí)，并有良好的接地，抵抗500MΩ以上；

• 項(xiàng)目（設(shè)備）指示/銘牌要求

（項(xiàng)目設(shè)備目視化管理，便于檢修識(shí)別，如下供參考）

• 主銘牌1套，包括：設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、廠家、出廠編號(hào)、出廠日期、簡(jiǎn)要參數(shù)等；
• 部件標(biāo)注銘牌1套，包括：各部件的名稱(chēng)；
• 整機(jī)運(yùn)行的安全標(biāo)示1套。

二、 詳細(xì)技術(shù)要求：

1） 基本部件技術(shù)要求；

• 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)電機(jī)可調(diào)整不對(duì)量包含平行不對(duì)中和角度不對(duì)中；矢量三相變頻器為380V，具有過(guò)流，過(guò)壓，過(guò)載，過(guò)熱欠電壓保護(hù)。
• 行星故障齒輪箱：方便拆裝齒輪外圈，行星輪，太陽(yáng)輪等組件來(lái)進(jìn)行斷齒，磨損，裂紋，點(diǎn)蝕等故障實(shí)驗(yàn)的模擬；
• 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)扭儀：精度：0.5%F*s，適用溫度：0℃-50℃，頻率響應(yīng)：100us；
• 聯(lián)軸器：行星齒輪采用彈性聯(lián)軸器，其他聯(lián)軸器采用梅花聯(lián)軸器；
• 可編程轉(zhuǎn)矩加載裝置：轉(zhuǎn)矩加載器可以手動(dòng)控制及自動(dòng)控制調(diào)整，手動(dòng)控制位開(kāi)環(huán)控制，自動(dòng)控制為閉環(huán)控制；轉(zhuǎn)矩加載可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩，變轉(zhuǎn)矩，脈沖轉(zhuǎn)矩，正弦轉(zhuǎn)矩可編程操作。
• 控制柜：觸摸屏操作界面，可實(shí)時(shí)顯示狀態(tài)數(shù)據(jù)。

2） 可完成實(shí)驗(yàn)

• 滾動(dòng)軸承故障模擬：可模擬的故障有軸承內(nèi)圈損傷，外圈損傷，滾珠損傷，保持架損傷，混合損傷等；（通過(guò)更換帶有不同類(lèi)型故障的套件，來(lái)完成各種損傷故障模擬）

b) 支撐研究中心彎曲轉(zhuǎn)軸的故障模擬試驗(yàn)件

c) 支撐研究聯(lián)軸器端彎曲轉(zhuǎn)軸試驗(yàn)件