1、每次濕噴前應(yīng)先將高壓風(fēng)打開，濕噴機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，將機(jī)器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查轉(zhuǎn)子料倉是否嚴(yán)密、管路是否暢通；當(dāng)關(guān)閉主風(fēng)閥時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)壓顯示在0.5MPa 以上時(shí)方可開機(jī)操作。

　　2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證濕噴速度適當(dāng)，以利于砼的壓實(shí)。

　　3、使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得較大的壓實(shí)力和較小的回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。

　　4、當(dāng)開始或停止?jié)駠姇r(shí)，給濕噴機(jī)司機(jī)以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)通知濕噴機(jī)司機(jī)停止作業(yè)。

　　5、及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。

　　6、待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水*沖洗，再將積水吹走。

　　7、濕噴機(jī)的操作可影響回彈、混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的濕噴速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即濕噴速度過大，動(dòng)能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度，濕噴機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。

　　8、噴嘴的操作：

　　噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的較佳距離一般為0.8～1m。噴頭距受噴面太近時(shí)，壓縮空氣會(huì)將剛“粘”在受噴面上的混凝土拌和料吹走，使粗骨料的回彈率增大；濕噴角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴頭與受噴面的角度過小時(shí)，會(huì)形成砼物料在工作面上的滾動(dòng)，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈率，影響了所噴混凝土的質(zhì)量。在設(shè)有盲管的區(qū)段，必須正對盲管濕噴，使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面濕噴時(shí)，噴嘴應(yīng)靠近受噴面，并與垂直方向有一個(gè)小角度，使鋼筋后面的混凝土能濕噴得更加密實(shí)，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果；在濕噴內(nèi)部角隅時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個(gè)曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進(jìn)行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準(zhǔn)一個(gè)受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。噴頭運(yùn)動(dòng)方式是噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過砼面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動(dòng)，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動(dòng)可形成均勻的產(chǎn)品和較少回彈，濕噴手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴應(yīng)分段、分部、分塊，（濕噴時(shí)分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2），噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)行。濕噴混凝土應(yīng)先邊墻、后拱部。

　　9、濕噴厚度：濕噴混凝土對墻部一次噴層厚可達(dá)10cm 以上，拱部一次噴層厚可達(dá)7cm。影響噴層厚度的主要因素是混凝土坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證混凝土在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。

　　10、分層濕噴對于新鮮濕噴混凝土，其抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都很低，一旦濕噴混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時(shí)間為2～4小時(shí)，一次濕噴厚度以濕噴混凝土不滑移，不墜落為度。

　　11、表面整修濕噴面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性方面來講，都是可取的，進(jìn)一步追加整修往往是有害的，它能損害濕噴混凝土與鋼筋之間或濕噴混凝土與底部材料之間的粘結(jié)，且在砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，濕噴面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即濕噴后15～20分鐘）用gua  dao將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷較后一層砼時(shí)，濕噴手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時(shí)的導(dǎo)軌。

　　12、濕噴混凝土的養(yǎng)護(hù)（內(nèi)部養(yǎng)護(hù)除外）：濕噴混凝土終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。