閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。
　　
　　閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫
　　
　　閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
　　
　　清洗步
　　
　　閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
　　
　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
　　
　　2、所有零部件進行脫脂處理；
　　
　　3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
　　
　　4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
　　
　　5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
　　
　　6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
　　
　　裝配要求
　　
　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
　　
　　對安裝過程要求如下：
　　
　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
　　
　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
　　
　　3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
　　
　　其他要求
　　
　　1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
　　
　　2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
　　
　　3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
　　
　　4、然后用真空袋進行密封。
　　
　　5、zui后裝箱。
　　
　　6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
　　
　　驗收要求
　　
　　驗收遵循HG20202-2000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
　　
　　分類
　　
　　按作用和用途
　　
　?。?）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。
　　
　　截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。
　　
　　止回閥，又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
　　
　　防爆閥、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。
　　
　　調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
　　
　?。?）真空類：如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中，用來改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。
　　
　?。?）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。
　　
　　排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
　　
　　按主要參數(shù)
　　
　　按公稱壓力
　　
　?。?）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
　　
　?。?）低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。
　　
　　（3）中壓閥：指公稱壓力PN為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
　　
　?。?）高壓閥：指公稱壓力PN為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
　　
　?。?）超高壓閥：指公稱壓力PN≥100.0Mpa的閥門。
　　
　　按工作溫度
　　
　?。?）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t<－101℃的閥門。
　　
　?。?）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。
　　
　?。?）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
　　
　?。?）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。
　　
　　按驅(qū)動方式
　　
　　按驅(qū)動方式分類分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類
　　
　　壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
　　
　　此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。
　　
　　按公稱通徑
　　
　　（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
　　
　?。?）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
　　
　?。?）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
　　
　?。?）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門
　　
　　按結(jié)構(gòu)特征
　　
　　閥門結(jié)構(gòu)特征
　　
　　閥門結(jié)構(gòu)特征
　　
　　閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：
　　
　?。?）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；如截止閥
　　
　?。?）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥
　　
　?。?）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等
　　
　?。?）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等
　　
　?。?）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等
　　
　?。?）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑
　　
　　按連接方法
　　
　?。?）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..
　　
　?。?）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
　　
　?。?）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
　　
　?。?）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
　　
　　（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
　　
　　（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
　　
　　按閥體材料
　　
　　（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
　　
　?。?）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
　　
　　以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運用
　　
　?。?）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類
　　
　?。?）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。
　　
　　這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等.
　　
　　由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設(shè)備時，人們往往把重點放在主要機器設(shè)備方面，卻忽視了閥門。這樣會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。
　　
　　電力驅(qū)動閥門是常用的驅(qū)動方式的閥門，通常稱這種驅(qū)動裝置形式的驅(qū)動裝置為閥門電動裝置，閥門電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間；2)可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用于高壓、大口徑閥門；3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置，易于實現(xiàn)遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個系統(tǒng)的自動化；5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設(shè)和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。
　　
　　閥門電動裝置的缺點是構(gòu)造復(fù)雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時，需要采用隔爆措施。