裝配體
技術(shù)要求
本產(chǎn)品須嚴格按照企業(yè)標準QB/HK-FBX.2-2010標準執(zhí)行。
1.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸進行復查。
2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。
3.螺釘和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
4.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。
5.裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。
6.線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
7.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計要求調(diào)試。
8.調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。
9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
10.緊固箱蓋時，用18N.M擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
11.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，zui大縫隙小于0.1mm。
12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。
箱體
技術(shù)要求
1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。
3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
5.螺紋孔與蓋配做。
7.噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
8.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。
9.噴涂時注意保護防爆面，不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。
10．防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。
調(diào)質(zhì)
技術(shù)要求
1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
背板
技術(shù)要求
1,器件、線槽、導軌固定牢固。
2,電線用工具扒頭，穿線號管，壓接于絕緣端子。
3,與蓋板器件連接的線纜自左側(cè)引出，結(jié)束并扎牢。
防爆玻璃
技術(shù)要求
1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.玻璃內(nèi)部無氣泡雜質(zhì)。
3.玻璃應(yīng)符合3836.1第23.4.3.1的4J沖擊試驗和第23.4.6.2熱劇變要求。
鍍鋅
技術(shù)要求
1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.加工后去毛刺。
3.表面鍍鋅，厚0.005-0.008。
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