家具廠運用木材除濕機，可大大加快木材干燥速度！【新聞導讀】各種木材在制作成不同的家具或木制品之前，一般都是需要進行適當干的燥處理； 而木材干燥后的含水率應(yīng)控制在8%-12%之間是zui為適合加工制作和儲存的；而在此過程中如果干燥處理不當，那么木材在在后繼的零部件加工、裝配、油漆上都會出現(xiàn)種種問題，從而影響家具或木制品成品的質(zhì)量。

正確的對木材進行干燥處理可以避免木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，是合理利用和節(jié)約木材的重要技術(shù)措施，是木材加工生產(chǎn)中*的一道重要工序。在木材的干燥室或烘干房中，濕度過高直接影響木材干燥的質(zhì)量和速度； 因此，在木材干燥室或烘干房中使用相應(yīng)的家具廠用木材除濕機及DH系列耐高溫除濕機進行合理的濕度，是保證木材干燥周期和木材干燥質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
  

傳統(tǒng)木材干燥方式就單純的升溫和風機外循環(huán)，其干燥周幾比較長；而正島電器專業(yè)生產(chǎn)家具廠用木材除濕機及DH系列耐高溫除濕機，利用銅管對干燥室的加熱加快木材水分的蒸發(fā)，再將蒸發(fā)出來的水汽迅速抽出，讓干燥室內(nèi)始終保持一個干燥的環(huán)境，無需風機通過外循環(huán)帶走"濕氣"大大提高熱量的利用率，其干燥周期由原來一個月可以縮短至一星期甚至3天時間，其經(jīng)濟成本低、對木材無損害、干燥周期短等特點被廣大木材加工商所青睞。

家具廠用木材除濕機選型：根據(jù)實際的使用場所的總體濕負荷來選配的型號的，具體的就是根據(jù)使用場所面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標濕度值，還有室內(nèi)的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)后才能正確的選出需要的型號。

 紅木家具是用純實木制作的家具。因此，木材的干燥處理就成為了生產(chǎn)紅木家具和保證產(chǎn)品品質(zhì)的首要問題。早在中國明、清時期，為了保證紅木家具質(zhì)量，使紅木材料性能穩(wěn)定，不讓做出的家具變形，老一代工匠通過實踐，把紅木原木浸泡于水中1一2年后，將原木從水中取出開界為板料架空存放在四周通風的涼棚下2年以上，使木材自然干燥，才用于家具制作。
 

現(xiàn)在，由于木材自然干燥周期太長，巳不能滿足工廠規(guī)?；a(chǎn)的需要，因此，許多紅木家具生產(chǎn)廠家都釆用現(xiàn)代先進的人工干燥設(shè)備，如烘房干燥、真空干燥、微波干燥等對木材進行干燥處理后，再用于家具生產(chǎn)。
 

    然而，對于紅木材料的干燥處理，業(yè)內(nèi)人士必須高度重視，切不可將它視為一般的木材來進行干燥處理。由于紅木家具材料價格昂貴，又屬于難干燥的闊葉硬質(zhì)材，且現(xiàn)階段國內(nèi)紅木家具廠普遍存在木材干燥設(shè)備與干燥工藝方法落后的狀況，加之木材干燥效果保持易受外部因素影響等問題，這些都無疑構(gòu)成了紅木家具生產(chǎn)管理的又一難點問題。
 

如木材干燥不當，除造成材料開裂、變形降等使用浪費外，在繼后的家具零部件加工、裝配、油漆生產(chǎn)中和成品的銷售或使用中都會出現(xiàn)木材變形、開裂、干縮、濕脹現(xiàn)象，從而造成家具接頭、拼囗、裝板、榫位脹爆、開裂和松脫等諸多品質(zhì)不良問題。
 

因此，紅木材料的干燥處理不但需要較高的生產(chǎn)技術(shù)和管理要求，而且還要承擔較大的工作責任和損失風險。

核心提示：一般的木材在生產(chǎn)加工儲存過程含水量控制標準在8%-12%左右（即100公斤的木材里面含有8-12公斤的水份）是zui為適宜的。如果超出或低于這個濕度范圍，就容易使制作出來家具或木制品出現(xiàn)變形，產(chǎn)生裂縫，表面油漆脫落，產(chǎn)品松動等問題；
 

由此可見，木材防腐和干燥是家具廠或木制品廠zui重要的一項工作內(nèi)容。運用家具廠用木材除濕機及DH系列耐高溫除濕機對木材進行干燥處理在家具廠和木制品廠生產(chǎn)中有著舉足輕重的決定作用，是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制家具和木制品廠生產(chǎn)車間，干燥室或烘干房，噴漆房，晾干房以及木材平衡養(yǎng)生房，制成品儲存?zhèn)}庫中所*。