采用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜，首先必須確保硅橡膠材料能在擠

橡機中正常擠出，其次硅橡膠材料在機頭中不能先期硫化，第三硅橡膠材

料在硫化管中要能充分硫化。因此，必須考慮擠橡機改造、模具改進、硫

化管改造、材料改進及擠出硫化工藝正確設(shè)定等問題。3.1擠橡機改造因硅

橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機中

很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠ZR-YVFGPB如皋硅橡膠電纜-亨利電纜材料在料筒中打滑，不能順利

擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機進行了技術(shù)改造，在喂料區(qū)增加了

一支側(cè)壓輥，側(cè)壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相

反，起到強制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升，

我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻系統(tǒng)進行了清理，確保擠出過程中

能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料采用2

，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產(chǎn)

線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機

頭內(nèi)硫化，從而導(dǎo)致擠出缺陷。本公司對模具進行改進，通過模具之間的

精密配合減少材料在機頭內(nèi)的名人堂：眾名人帶你感受他們的驅(qū)動人生馬

云任志強李嘉誠柳傳志史玉柱體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面

和模套內(nèi)表面進行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管

進汽口由上部移到中下部，對機頭?？谔庍M行不間斷水冷卻，盡量降低模

具表面的溫度。ZR-YVFGPB如皋硅橡膠電纜-亨利電纜

3.3材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化"現(xiàn)象

，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)

構(gòu)化zui簡單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時，料分離處

呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠

出過程中產(chǎn)生的熱量會增加，橡料在擠橡機中開始硫化，擠出來的電纜表

面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化zui有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中

適當(dāng)加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅

油后，材料的老化性能更好。

3.4正確設(shè)定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過程中機身溫

度不能過高，否則會出現(xiàn)在擠橡機中硫化的現(xiàn)象。我們在擠出過程中嚴(yán)格

控制擠出溫度，采用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式，控制機身溫度

不超過50℃，確保硅橡膠在機身中不硫化。因采用2，4—二氯過氧化苯甲

酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們

把蒸汽壓力設(shè)定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產(chǎn)線速度設(shè)定10m/min

。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、

噴霜等缺陷。對于表面氣泡，我們采取材料在開煉機上多打和抽真空擠出

的方式來解決。對于表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜劑，效果

非常明顯。