硅橡膠有熱硫化型和室溫硫化型兩類。前者為彈性態(tài)的二甲基硅橡膠或二甲基甲基乙烯基硅橡膠等，后者為半流態(tài)的甲基硅橡膠。熱硫化型硅橡膠均采用有機過氧化物硫化。常用的有過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化二苯甲酰(BPO)或叔丁基異丙基苯過氧化物等。氧化鋅用作硫化活性劑。硫化通常分兩段進行，預(yù)硫化是在加壓或常壓下進行，溫度為150～160℃；后硫化是為了除去過氧化物分解產(chǎn)生的揮發(fā)成分，要在常壓熱空氣中(200℃左右)硫化1～4h。為使硫化網(wǎng)絡(luò)更穩(wěn)定、物性更好，后硫化的時間可到12h或更長。常溫硫化型硅橡膠的硫化劑為二月桂酸二丁基錫和正桂酸乙酯。在常溫(23±2)℃下放置24h。
2)吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑;迭
NH-KGGRP、NH-YGCRP、NH-YGGRP、NH-JGGRP、NH-KFGRP、NH-JFGRP、NH-YFGRP、NH-GGRP..、NH-KGGRP2、NH-YGCRP2、NH-YGGRP2、NH-JGGRP2、NH-KFGRP2、NH-JFGRP2、NH-YFGRP2、NH-GGRP2、NH-DJFPGP、NH-DJGGR、NH-DJGGP、NH-DJGGP2、NH-DJFP2GP2、NH-DJFPGPR、NH-DJGGPR、NH-DJFGPR、NH-DJGPGR、NH-DJFPGR、NH-DJGPGRP、NH-DJFPGRP、..NH-DJFPGP22、NH-DJFP2GP2/22、NH-JFP2GP2/22、NH-DJFPGPR22、NH-DJGGPR22、NH-DJFGPR22、NH-DJGPGR22、NH-DJFPGR22、NH-DJGPGRP22、NH-DJFGRP22、..NH-DJGPVFP、NH-DJGPVFR、NH-DJGPVFPR、YGC-F46 YGC-F46RP F46YGC YGCF46RP22
壓延
硅橡膠的壓延機一般采用立式三輥壓延機。用于生產(chǎn)膠片時，中輥是固定的，中輥轉(zhuǎn)速比上輥快，速比為1.1～1.4：1，下輥的轉(zhuǎn)速和中輥相比?當壓延機開動時，上輥溫度為50℃，中輥應(yīng)保持為室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過快，一般為60～300cm/min。先以低速調(diào)整（30～60cm/min）輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然后再提高至正常速度（150～300cm/min）進行連續(xù)操作。墊布（常采用聚酯薄膜）在中、下輟之間通過，在中、下輥間應(yīng)保持少量積膠，以便使整布與膠料緊密貼合。壓延后將膠片卷輥扎緊，并送進烘箱或硫化罐中硫化。卷取輥的芯軸應(yīng)當是空心金屬管子，膠卷厚度不能超過12cm,否則不能獲得充分硫化。
一般出片利用中、上輥即可，輥溫為常溫。有一種方法可在后延機上直接制成硫化的膠片或薄膠板。此時輥溫為：上輥60～90℃，中輥50～80℃，下輥110～120℃。膠料經(jīng)上、中輥除去氣泡，獲得所需規(guī)格并預(yù)熱，然后由中輥轉(zhuǎn)移至下輥進行一段硫化即可卷取。
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