電線電纜常見問(wèn)題及處理方法：押出機(jī)生產(chǎn)電子線：表面粗糙，溫度太低，溫度作適當(dāng)上調(diào)。PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料時(shí)間/溫度，機(jī)頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長(zhǎng)的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)。死膠焦料：PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡，押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫。發(fā)麻：溫度太高：對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑呈現(xiàn)亮面發(fā)麻。外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度呈霧面發(fā)麻。PVC潮濕,開機(jī)前及時(shí)干燥PVC。押出表面有氣泡：押出溫度太高：降低押出溫度PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間。表面凹凸不平：導(dǎo)體表面有臟污：過(guò)少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離。PVC收縮/熔損：導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整銅線不氧化，但要燙手。機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高。水槽未過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小。押出時(shí)急速冷卻：水槽過(guò)熱水。偏芯：模具孔徑太大：更換模具內(nèi)模偏小/外模偏大，模具未裝正：重新將模具裝正。內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離。其它A跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的，PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和內(nèi)外眼的距離。刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼。內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)。輪儲(chǔ)線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。押出機(jī)生產(chǎn)外被線：外觀顯示成品紋路纏繞紋：A壓大太大內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離兩米左右。外模太小，太小的眼模因壓力大造成外觀不良，生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)。B內(nèi)外模距太遠(yuǎn)：生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn)。編織線一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出。針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良。生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整，來(lái)解決外觀問(wèn)題。過(guò)粉線，鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀，故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥。這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上，生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過(guò)，避免因過(guò)粉太多導(dǎo)致外觀不良，外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良，生產(chǎn)時(shí)要特別注意.鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線。外被脫皮不良以及芯線粘連：生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過(guò)增大外模孔徑的方法避免壓力過(guò)大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好。水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻。隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良，生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小用半成品穿過(guò)眼模能輕松滑動(dòng)為宜。過(guò)粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過(guò)粉太少都會(huì)造成脫皮困難，生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥。押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整減小。芯線粘連：芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起，生產(chǎn)中第一段水槽要放大的水，做到急速冷卻，必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過(guò)粉。押外被時(shí)也可采用先過(guò)離型劑再過(guò)粉。部份客戶要求線材剝高力，在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出機(jī)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可。表面外觀異常。邊亮邊霧：機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧。此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)及時(shí)降低機(jī)頭，眼模溫度，更換濾網(wǎng)片數(shù)減少外模選用稍小的無(wú)廊段外?？筛纳?。模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時(shí)偏芯，生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免內(nèi)模太大。調(diào)模螺絲未鎖緊，中心調(diào)整OK后及時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī)。其它方面,機(jī)頭漏料，導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，針對(duì)偏芯，認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生。其它不良的控制：D大小不均，人為控制不當(dāng)，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測(cè)量工具異常等。印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整。刮傷：眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過(guò)線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料，其次可以通過(guò)提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問(wèn)題。

ZRB-DJYJPV22計(jì)算機(jī)電纜常見問(wèn)題及處理方法

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塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)

烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；押出機(jī)螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；押出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。

因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有皮樣；塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；

絕緣或護(hù)套料中混有不同質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：溫度控制過(guò)高特別是進(jìn)料段；塑料受潮有水分；長(zhǎng)時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。

針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：

擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過(guò)大擠壓式或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機(jī)頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流；

針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致；縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：擠出物溫度太低；

油膏填充過(guò)多溢出；

生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；

熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；

根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

ZRB-DJYJPV22計(jì)算機(jī)電纜常見問(wèn)題及處理方法