據(jù)了解，目前國內(nèi)從事特種電纜生產(chǎn)的企業(yè)已超過500家，雖然有一些企業(yè)，如河南華泰特纜等，從技術(shù)設(shè)備、檢測(cè)手段、資金實(shí)力、產(chǎn)品各項(xiàng)性能等已能進(jìn)入*水平行列，但總體來看，特種電纜行業(yè)技術(shù)水平在上還缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　面對(duì)廣闊的發(fā)展前景和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，特種電纜行業(yè)急需走出一條適合自身的發(fā)展道路。在十二五規(guī)劃中，國家對(duì)特種電纜行業(yè)提出了新的要求和支持，這也為特種線纜行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了契機(jī)。作為線纜行業(yè)中的高技術(shù)代表，特種電纜只有通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、科技，才能不斷提升產(chǎn)品的科技含量和市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　在銅價(jià)劇烈波動(dòng)的今日，高強(qiáng)度高導(dǎo)電稀土銅合金成為一種新型的高導(dǎo)材料，并通過熱軋、固溶處理、冷軋、時(shí)效等工藝，使其合金的綜合性能達(dá)到了平衡，其電導(dǎo)率、抗拉強(qiáng)度和硬度與傳統(tǒng)工藝相比有明顯提高；特種電纜行業(yè)在繼續(xù)保持和發(fā)展銅質(zhì)電纜的同時(shí)，對(duì)新材料進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)的研究，從原材料上解決后顧之憂。
　　
　　科技創(chuàng)新的同時(shí)，企業(yè)還需要在標(biāo)準(zhǔn)化上下功夫?？v觀世界電纜企業(yè)，無不掌握著標(biāo)準(zhǔn)。中國特種線纜要想在競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)地位、獲得更大的發(fā)展，就必須用集體的力量，積極爭(zhēng)取標(biāo)準(zhǔn)化制定的機(jī)會(huì)，了解并爭(zhēng)取成為規(guī)則的參與者乃至制定者。
　　
　　技術(shù)不夠*、產(chǎn)能不夠充分的尷尬，也不能忽視。以高鐵和石油開采鉆井平臺(tái)為例，每年的產(chǎn)能缺口達(dá)到上萬千米。與此同時(shí)，如熱輻、光伏等新興能源技術(shù)的配套特種電纜，產(chǎn)能也嚴(yán)重不足。省內(nèi)一家特種電纜負(fù)責(zé)人認(rèn)為，我國特種電纜的起步不同于普通線纜，還是比較年輕，這也造成了相關(guān)領(lǐng)域?qū)I(yè)化的欠缺。空缺的市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不會(huì)拱手相讓，只有通過創(chuàng)新*，才能在當(dāng)前形勢(shì)下頂住壓力，擴(kuò)展市場(chǎng)空間和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　國外特種電纜跨國企業(yè)規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化的經(jīng)驗(yàn)，我們也急需去學(xué)習(xí)。特種電纜成功的秘訣，就在于技術(shù)和工藝。原材料，一直是制約特種電纜發(fā)展的一個(gè)瓶頸。我國線纜行業(yè)年產(chǎn)電線電纜需用銅約440萬噸、鋁200萬噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國的電纜年產(chǎn)值已突破萬億，其中銅芯電纜所占比例高達(dá)97%。如此巨大的用銅量，對(duì)銅價(jià)帶來一定的支撐，線纜制造企業(yè)的生產(chǎn)成本也一直居高不下。一旦銅價(jià)出現(xiàn)波動(dòng)，往往國內(nèi)特種線纜生產(chǎn)企業(yè)也會(huì)因此受到影響。這就需要我們尋找相關(guān)的替代產(chǎn)品。