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江蘇正信泵業(yè)有限公司

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ZE高溫高壓石油化工流程泵(重型)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介： ZA型石油化工流程泵是根據(jù)API610和VDMA24297規(guī)范設(shè)計(jì)的，適合輸送各種溫度和濃度的酸、鹽溶液、液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物、其他有腐蝕性的原料和產(chǎn)品等。

詳細(xì)介紹

ZA型石油化工流程泵是根據(jù)API610和VDMA24297規(guī)范設(shè)計(jì)的，適合輸送各種溫度和濃度的酸、鹽溶液、液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物、其他有腐蝕性的原料和產(chǎn)品等。

ZA型石油化工流程泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質(zhì)，軸封采用機(jī)械密封,用戶可以根據(jù)實(shí)際工況選定。

應(yīng)用：煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程；

化學(xué)工業(yè)、造紙、紙漿液、制糖業(yè)和普通流程工業(yè)；

供水廠、海水淡化廠；

供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

發(fā)電廠；

環(huán)境保護(hù)工程；

船舶及海上工業(yè)。

性能范圍：流量Q 3~2600m3/h

揚(yáng)程H 4~250m

出口直徑DN 25~400mm

工作壓力 ~5.0MPa

工作溫度 -80~450℃

泵型號(hào)意義說明：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該泵為單級(jí)、臥式徑向剖分蝸殼泵，泵體為中xin支撐；單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出；軸封采用單端面或雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻、沖洗或密封系統(tǒng)；從電機(jī)端看泵為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、按照API610標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，采用組件裝配，聯(lián)軸器帶加長(zhǎng)段；保證執(zhí)行流程工業(yè)的結(jié)構(gòu)和維修標(biāo)準(zhǔn)，拆裝泵時(shí)無須拆下管道和電機(jī)，易于拆裝，便于維修。

2、泵體管徑大，徑向力小，軸撓度??；管內(nèi)流速小，振動(dòng)小，噪音低；管道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承載力好；泵體無須支架，不會(huì)斷裂，壽命長(zhǎng)。

3、葉輪為閉式或開式。閉式葉輪對(duì)工況適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，汽蝕余量低；開式葉輪適用于輸送汽液兩相流和含固體顆粒濃度大的液體。

4、泵蓋上帶有冷卻和加熱軸承箱體的結(jié)構(gòu)，軸封有填料密封和機(jī)械密封兩種類型。

5、整體重型軸承支架帶散熱片，同軸度好，穩(wěn)定性高，剛性好，撓度小，不增加軸承溫度。

性能參數(shù)表

用戶使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意

一、應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤(rùn)滑油，油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。

二、開車前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除。

三、起動(dòng)前先接通冷卻沖洗液，停車時(shí)應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。

四、冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水，因此對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水質(zhì)會(huì)堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會(huì)影響密封的使用效果和壽命。

五、用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。

六、冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會(huì)影響密封的使用壽命。

故障排除方法和訂貨須知

故障

原因

解決方法

出口無排量

1、泵內(nèi)沒有灌滿液體

2、吸入管路有空氣吸入

3、安裝高度太高，輸入熱的或易汽化介質(zhì)

4、轉(zhuǎn)向反

5、要求揚(yáng)程大于揚(yáng)程

1、重灌液體

2、修理管路

3、降低泵安裝高度

4、改變轉(zhuǎn)向

5、選擇新泵

流量不足

1、底閥太小

2、吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣帶入泵內(nèi)

3、吸入管徑太小，有雜物阻塞

4、排出管過細(xì)，管路損失太小

5、葉輪磨損

1、配置大底閥

2、增加浸入深度

3、換粗管，清楚雜物

4、更換排出管路

5、更換葉輪

振動(dòng)噪聲大

1、泵于電機(jī)軸不同心

2、泵軸彎曲

3、葉輪螺母松脫

4、泵內(nèi)有雜物進(jìn)入

5、軸承損壞

1、校準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心線

2、卸下校直或更換新軸

3、卸泵、上緊葉輪螺母

4、卸泵、清除雜物

5、更換軸承

軸承過熱

1、油杯無油

2、泵軸與電機(jī)軸不對(duì)中

1、加油

2、兩軸對(duì)中

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