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ANDERSON NEGELE ITM-51傳感器

ANDERSON NEGELE使用模塊化沖洗濁度傳感器ITM-51減少產(chǎn)品損失

ANDERSON NEGELE相對濁度計(jì)ITM-51

生產(chǎn)過程中的好處

ANDERSON NEGELE ITM-51能夠?qū)崿F(xiàn)主動的自動相變，而不是被動的時(shí)間或音量控制。這節(jié)省了牛奶/水資源轉(zhuǎn)換的時(shí)間和成本。啤酒/酵母，在濁度在線分析的基礎(chǔ)上，并主動切換工藝。

·限度地減少資源和價(jià)值損失

·避免用錯誤的介質(zhì)填充儲罐

·廢水處理成本降低

·較少需要額外的實(shí)驗(yàn)室分析

·濃度和持續(xù)高質(zhì)量的產(chǎn)品，如牛奶/奶油。啤酒/麥芽汁

·啤酒廠高效的分離器控制，確保浸過的啤酒質(zhì)量一致

CIP SIP流程的優(yōu)勢

產(chǎn)品/酸/堿/水回流中的主動自動和溫度無關(guān)的相分離

·藥劑污染程度的可靠控制

·清潔劑的多重使用

·廢物處理減少，成本小化

·減少清潔過程時(shí)間，從而減少耗水量：通過在線濁度分析達(dá)到所需純度后主動切換，而不是被動固定時(shí)間后切換

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)/客戶應(yīng)用

·由于廢水處理減少，產(chǎn)品損失從5%減少到3%，成本降低15%

·所需的實(shí)驗(yàn)室分析更少，因此所需的人員/時(shí)間更少，對偏差的反應(yīng)更快

·每次CIP工藝的用水量減少3.000 l

·ITM-51可以可靠地防止乙二醇冷卻器被牛奶產(chǎn)品污染，這一事實(shí)在之前多次干擾冷卻過程并導(dǎo)致清潔

·由于奶油、溫和牛奶和低脂牛奶的分離更加精確，產(chǎn)品的質(zhì)量一致性提高了80%

·啤酒廠采用精確的分離器控制，無需過濾即可實(shí)現(xiàn)精釀啤酒的恒定濁度

技術(shù)規(guī)格一覽

·具有反向散射原理的緊湊型沖洗濁度傳感器，采用模塊化設(shè)置

·Flex混合技術(shù)，帶數(shù)字+模擬接口（IO鏈路+4…20mA）

·增加了應(yīng)用范圍（工藝溫度高達(dá)130°C，壓力-1…20巴）

·獨(dú)立于小直徑或電拋光表面的反射

·無顏色依賴性（波長860 nm）

·高再現(xiàn)性：≤滿量程的1%

·可選擇的測量范圍（%TU、NTU、EBC）

·擴(kuò)展靈敏度：200…300000 NTU當(dāng)量

·具有智能更換設(shè)計(jì)的遠(yuǎn)程版本：只需連接即可輕松更換每個組件

模塊化傳感器平臺，帶IO鏈路和4…20mA

具有IO鏈路和4…20 mA的Flex混合技術(shù)結(jié)合了兩個世界的優(yōu)點(diǎn)：來自傳感器的數(shù)據(jù)

可以數(shù)字地、模擬地或并行地傳輸。雙向通信實(shí)現(xiàn)狀態(tài)控制

以及隨時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以避免生產(chǎn)停工。安裝和調(diào)試

即插即用技術(shù)節(jié)省了時(shí)間和成本，傳感器更換比以往任何時(shí)候都更容易

得益于具有自動檢測、配置和參數(shù)化功能的“智能更換設(shè)計(jì)"

ANDERSON NEGELE ITM-51傳感器