水性醇酸樹(shù)脂底漆是由有機(jī)硅樹(shù)脂，水性防銹樹(shù)脂，顏，填料及各種助劑，去離子水等精制而成的單份快干劑產(chǎn)品.

、無(wú)味、無(wú)污染，對(duì)人體健康沒(méi)有任何危害，真正做到了綠色環(huán)保。不易燃不易，便于運(yùn)輸。用自來(lái)水稀釋，施工工具、設(shè)備、容器也用自來(lái)水清洗，大大降低了涂裝成本。干燥時(shí)間快，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)成本。適用范圍廣泛：汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、風(fēng)電葉片、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

水性醇酸樹(shù)脂底漆價(jià)格

水性醇酸樹(shù)脂底漆操作要求：一是基層彩鋼板上表面必須電動(dòng)打磨干凈無(wú)灰塵、無(wú)油膩、無(wú)污染、無(wú)銹
蝕；噴漆之前必須用干布把上面灰塵清理干凈！二是噴漆要分底漆和面漆，即防腐底漆和表層面漆，
防腐底漆一般不少于兩道；噴漆過(guò)程中避免陰雨天氣和大風(fēng)天氣；夏天更應(yīng)該避暑噴漆溫度宜高于5
℃，且不宜高于35℃；噴漆應(yīng)連續(xù)，避免出現(xiàn)現(xiàn)象。
　主要施工方法：
　施工環(huán)境：
a.施工環(huán)境溫度宜為-1530℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升
溫措施。
b.防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合
比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。
　c.在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
　d.進(jìn)行防腐工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
    防腐漆面漆涂膜干燥后沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤，或涂裝后數(shù)小時(shí)，長(zhǎng)至二、三個(gè)星期內(nèi)產(chǎn)生光澤下
降的現(xiàn)象。外用涂料的漆膜經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，由于老化的結(jié)果光澤漸漸消失的自然現(xiàn)象不屬于這一漆
膜弊病，后者稱為失光。
　原因
涂料方面
    ①顏料的選擇、分散和混合比不確當(dāng)
    ②樹(shù)脂的相互混溶性差
    ③溶劑的選擇和混合比不合適
    ④由于分散不良，漆基對(duì)于顏料的濕潤(rùn)性差⑤顏料的體積濃度過(guò)高等
　涂裝方面
①被涂物面對(duì)面漆吸收量大
   ②被涂面粗糙，彩鋼板翻新漆生產(chǎn)廠家，如打磨不充分，打磨砂紙粗
   ③面漆膜薄
   ④過(guò)烘干如烘溫高而倒光，或烘干換氣不充分
   ⑤噴涂虛霧附著等⑥硝基漆層未干透就拋光
　涂裝環(huán)境方面
　①在高溫、多濕的環(huán)境或極冷的環(huán)境下涂裝
　預(yù)防措施
①應(yīng)細(xì)心打磨，并注意打磨的方向，選用的砂號(hào)應(yīng)適宜
    ②嚴(yán)格遵守的干燥條件，烘干室換氣要適當(dāng)
    ③使用的稀釋劑
    ④應(yīng)考慮噴涂順序，彩鋼板翻新漆，確保面漆層噴涂厚度
    ⑤涂相應(yīng)的封底涂層，防止底層吸收面漆
    ⑥硝基面漆一定要干透后，才能拋光