一、工藝流程：材料及附件檢查→滑接線測(cè)量定位→瓷瓶螺栓的安裝→支架的加工和安裝→滑接線加工及安裝→軟電纜滑道及軟電纜安裝→信號(hào)燈安裝→滑接器安裝→試運(yùn)行交驗(yàn)
　　
　　二、材料及附件檢驗(yàn)：
　　
　　1.材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會(huì)同建設(shè)單位按設(shè)計(jì)圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗(yàn)。
　　
　　2.材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括：
　　
　　檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)*符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　軟電纜及附件應(yīng)有帶長(zhǎng)城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
　　
　　絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。
　　
　　三、滑接線的測(cè)量定位：
　　
　　1.測(cè)量滑接線zui底點(diǎn)。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。
　　
　　2.清接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于1.5m。
　　
　　3.測(cè)量每個(gè)支架的位置（一般裝置在吊車梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動(dòng)的鋼梁上），每個(gè)支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。
　　
　　4.支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對(duì)稱。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。
　　
　　5.不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。
　　
　　四、瓷瓶螺栓的安裝：
　　
　　1.瓷瓶通常用8000（13600）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場(chǎng)所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測(cè)量絕緣電阻。
　　
　　2.瓷瓶螺栓捻注工藝：
　　
　　將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號(hào)及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。
　　
　　用重量比水泥∶細(xì)砂=1∶1攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實(shí)，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。
　　
　　將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅(jiān)實(shí)，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。
　　
　　3.瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合要求。
　　
　　五、支架的加工和安裝：
　　
　　1.支架加工：
　　
　　應(yīng)按選好的型號(hào)加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于5mm。
　　
　　型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。
　　
　　型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.5～3mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。
　　
　　型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無遺漏。
　　
　　2.支架安裝：
　　
　　型鋼支架安裝應(yīng)按已測(cè)量的位置和型號(hào)安裝。
　　
　　型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上，按圖2-56安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。