銅陵高效爆破劑生產(chǎn)廠家，銅陵黃花崗巖膨脹劑銷售
【力鷹無聲膨脹劑、膨脹爆破廠，專業(yè)從事靜爆劑的研發(fā)】
2、設(shè)計破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計，應(yīng)根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結(jié)構(gòu)：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結(jié)構(gòu)：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等?？拙嗯c排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，根據(jù)施工經(jīng)驗提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考：
破碎目標(biāo) 參 數(shù)
使用量(kg/m³)
孔徑D（mm） 孔距A（cm） 排距R（cm） 孔深
低硬度巖石 35-40 40-100 （0.6-0.9）A 1.0H 5-10
中硬質(zhì)巖石 38-42 30-40 （0.6-0.9）A 1.05H 10-15
堅硬花崗巖 38-42 25-40 30-80 1.05H 18-25
石材切割 30-40 20-40 （0.6-0.9）A 0.75H 5-15
素混凝土 38-42 20-30 （0.6-0.9）A 80%H 8-15
鋼筋混凝土 38-50 15-30 （0.6-0.9）A 90%H 15-25
3、鉆 孔
（1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根據(jù)被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為35-45mm的鉆頭。
（2）鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
（3）鉆孔深度一般在1至5米較好。
4、藥 劑 攪 拌
根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應(yīng)的HSCA型號藥劑，按實際膨脹劑用量多少，將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動性的稠漿為止。對于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.34比1。例如，5kg的藥劑兌1.7kg的水。對于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28比1。一般情況下，水的溫度應(yīng)該與氣候溫度*。反應(yīng)效果不理想，通常都與氣候溫度有關(guān)。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對水進行加熱至20℃-30℃。攪拌時可用木棍或手提式攪拌機攪拌，待攪合均勻，使之成為流質(zhì)糊狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內(nèi)即可。攪拌時應(yīng)將藥劑慢慢倒入已經(jīng)配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時應(yīng)不停地攪拌。倒入和攪拌的速度要快，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結(jié)束的時間應(yīng)控制在5-10分鐘以內(nèi)，否則易沖孔。
5、灌 注
在裝藥前應(yīng)該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈，余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實，灌滿為止。對于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應(yīng)該為0.28比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小*的鋼管（或者購買我司配套的塑料收縮膜），將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應(yīng)結(jié)束。插放的角度應(yīng)該與開采對象破裂方向*。鋼管可重復(fù)多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
對于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的zui大膨脹力度基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。
灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過十分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。
五、藥劑反應(yīng)時間的控制
藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應(yīng)時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、藥劑和破碎對象的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。
藥劑反應(yīng)時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用延緩反應(yīng)時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% —6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應(yīng)時間會相應(yīng)延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當(dāng)提高，但zui高不可超過30℃，（否則可能太快沖孔）。條件較好的施工現(xiàn)場和熟練運用過我廠產(chǎn)品的用戶，可根據(jù)實際情況縮短反應(yīng)時間，以利于施工。
六、防止沖孔
發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象，也是不可預(yù)見和不可*控制的現(xiàn)象。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會對眼角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：（1）鉆頭選用不當(dāng)，鉆孔直徑過大。（2）布孔設(shè)計不當(dāng)。（3）溫度控制不當(dāng)。*，水的溫度過高或過低，或與氣候溫度不*。第二，藥劑經(jīng)過暴曬或已發(fā)潮也會影響操作效果。（4）用手?jǐn)嚢杷巹┡c水的混合物。（5）水和藥劑的配兌不合理。（6）將藥劑倒入水中到灌注結(jié)束的時間過長，灌注時混合物已經(jīng)在發(fā)熱冒氣。（7）裝填不密實，有空氣隔層，鉆孔內(nèi)有余水余渣等。因此，為避免發(fā)生沖孔，就應(yīng)對以上原因進行檢查和防范。
七、安全措施和注意事項
1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。
2、使用我廠產(chǎn)品必須配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVC護目鏡）。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。
3、在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或草席，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑進入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。
4、在破碎工程施工中需要改變和控制反應(yīng)時間，必須依照本廠規(guī)定加入本廠生產(chǎn)或提供的抑制劑和促發(fā)劑，并按我們的要求配制使用，嚴(yán)禁擅自在本產(chǎn)品中加入其他任何化學(xué)物品，否則，由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關(guān)。
5、剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
6、嚴(yán)禁將本產(chǎn)品加水后裝入小孔容器內(nèi)（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險。
7、包裝20公斤每件，塑料袋破裂漏出的粉末不能使用；塑料袋內(nèi)粉末出袋6小時后不能使用。
八、產(chǎn)品儲存
本產(chǎn)品運輸和存放中應(yīng)防潮、嚴(yán)禁暴曬。應(yīng)避免與小孩接觸。開封后請立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時再開封。
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2．pao孔布置根據(jù)結(jié)構(gòu)物的自由度情況而定，或盡可能多的創(chuàng)造自由面，對不同自由面采取不同的市孔方法?？刹扇〈怪薄⑺?、斜向等布孔方式。采用SCA型無聲破碎劑，鉆孔參數(shù)可參考表2-8采用。
靜態(tài)破碎劑布孔參考表 表2－8 | ||||||
被破碎物體 | 鉆孔參數(shù) | SCA使用量（kg/m3） | ||||
孔徑d（mm） | 孔距a(cm) | 抵抗線W(cm) | 孔深l | |||
軟質(zhì)巖破碎 | 40～50 | 40～60 | 30～50 | H | 8～10 | |
中、硬質(zhì)巖破碎 | 40～65 | 40～60 | 30～50 | 1.05H | 10～15 | |
軟硬質(zhì)巖石切割 | 35～40 | 20～40 | 100～200 | H | 5～15 | |
無筋混凝土 | 35～50 | 40～60 | 30～40 | 0.8H | 8～10 | |
鋼筋混凝土 | 基礎(chǔ)、柱、梁、墻、板 | 35～50 | 15～40 | 20～30 | 0.9H | 15～25 |
35～50 | 10～30 | 20～30 | 0.9H | 15～20 | ||
注： H為物體計劃破碎高度；然距b＝0.6～0.9a。 | ||||||
3．應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)計規(guī)定的pao孔位置、方向、角度、深度施鉆。pao孔全部鉆完后，須用吹風(fēng)管將pao孔吹凈，并用水換或廢棉紗、廢紙等堵于孔口待裝破碎。
4．拌制：當(dāng)采用SCA破碎劑，一般水灰比為0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎劑，加水1.5～1.75kg。拌制時，先將定量破碎劑倒人塑料容器內(nèi)，然后緩緩加入定量水，用機械或手工拌成具有流動性的均勻漿體備用。要求拌勻，拌和時間zui多不超過3min。如使用KE型破碎劑，先用量筒量取需要數(shù)量的水劑（303液體）加上所需要的清水量，用棍攪動，使之溶解均勻，然后再將主劑（粉劑）與所需要的輔助劑進行混合均勻。
5．在垂直孔、斜孔裝破碎時，應(yīng)將攪拌好的破碎漿用瓢和漏斗迅速裝人孔內(nèi)，并用pao棍搗實。如破碎量過多，應(yīng)分組同時裝破碎，在10min以內(nèi)將拌好的破碎漿及時裝人孔內(nèi)。在水平孔裝破碎時，將破碎漿裝人與pao孔直徑相適應(yīng)的塑料袋內(nèi)，然后用pao棍逐個送入pao孔。裝破碎長度為孔深的90％。
6．將破碎漿灌滿垂直pao孔時，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂漿或用水灰比為0.25的干硬性無聲破碎劑破碎漿堵塞，但均應(yīng)用pao棍搗密實。
7．裝破碎堵塞lh后，即往拆除體上澆水。春、夏、秋季澆冷水；冬季宜采取保溫措施并澆溫水，以加速水化反應(yīng)，增大裂縫。經(jīng)24h后，即可拆除。
五、力鷹無聲破碎劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．施bao后bao裂面應(yīng)較規(guī)則地出現(xiàn)在預(yù)定設(shè)計位置上，破碎體易于清除，達到預(yù)期破碎目的。
2．施bao中未發(fā)生人員傷亡，對鄰近建（構(gòu)）筑物未造成影響和破壞。
六、力鷹無聲破碎劑安全措施
1．?dāng)嚢柩b破碎人員必須戴橡膠手套和口罩。攪拌時，如反應(yīng)激烈或升溫過快，應(yīng)立即停止向孔內(nèi)裝破碎。裝填pao孔時，操作人員要戴防護眼鏡。
2．裝破碎后，應(yīng)留有專人看護現(xiàn)場。在產(chǎn)生裂縫前，不準(zhǔn)直視孔口，以防萬一發(fā)生噴出現(xiàn)象時傷害眼睛。操作過程中，如破碎漿濺到皮膚上或眼睛中，應(yīng)立即用水沖洗，以防腐蝕燒傷。工作完畢，應(yīng)及時洗手和臉，以防堿性刺激皮膚。
