犧牲陽極鎂陽極公主嶺廠家

鋁合金犧牲陽極使用方法，這種鋅陽極的發(fā)明點在于犧牲鋅陽極帶的制造方法為擠壓制造方法，而擠壓制造方法所用的擠壓機為公知的設(shè)備，其中，擠壓機噸位可根據(jù)鑄錠大小和擠壓比而定。原料為鋅或鋅合金，原料的加熱溫度、擠壓筒的加熱溫度、模具的加熱溫度等的數(shù)值根據(jù)不同的原料具體情況而定。這種鋅陽極的優(yōu)點是：擠壓犧牲鋅陽極帶zui大長度可達到無限長，能根據(jù)實際要求決定長度，方便工程施工。這種鋅陽極所提出的加入金屬錳的方法為：采用粉狀金屬錳的方式將其加入已熔化的鎂料中，其加入時與一定量的堿金屬及堿土金屬的氟化物混配同時加入。加入堿金屬及堿土金屬的氟化物其目的是提高錳的溶解度并使錳在鎂的合金液中均勻分布，減少偏析。因為在鎂合金的熔體里加入堿金屬及堿土金屬的氟化物可引起熔體十分劇烈的過熱反應，使已熔解的氧化物在熔體中擴散的速度大大提高，使熔體處于微沸狀態(tài)，從而提高了錳的溶解并使其分布更加均勻。鋁合金犧牲陽極質(zhì)量嚴格執(zhí)行GB/T12608-2003標準，鋁合金犧牲陽極原料符合GB/T470-2008的O#標準，規(guī)格齊全，質(zhì)量三包。為了實現(xiàn)上述目的，這種鋅陽極包括基體處理、電解液配制和膜層制備三個步驟，其具體工藝步驟為:基體處理:選用純度大于99.9%的鋅片或帶有鋅涂層的碳鋼作為基體，先將基體用1200目SiC砂紙進行打磨，然后依次用丙酮、乙醇和去離子水超聲清洗基體表面5min后用密封膠封裝，形成工作面積為邊長5mm的正方形基體鋅面;這種鋅陽極通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。鋁陽極氧化生產(chǎn)線，包括溶液槽、反應槽、排氣管、清洗槽、清洗管道、機體，其特征在于反應槽、清洗槽為多個，多個反應槽、清洗槽交替設(shè)置在機體上方，排氣管設(shè)置在前方幾個反應槽、清洗槽的上方，zui后一個反應槽、清洗槽上方不設(shè)置排氣管，每個反應槽對應的機體下方設(shè)置有溶液槽，溶液槽與反應槽之間通過管道連接，每個清洗槽上方設(shè)置有清洗管道。溶液槽為五個。溶液槽從前至后按功能分別為加熱槽、常溫槽、常溫槽、陽極氧化槽、高溫槽。溶液槽中的加熱槽溫度為300C-40°C，常溫槽溫度為10°C-20V，高溫槽溫度為60。wy68933

犧牲陽極鎂陽極公主嶺廠家

基體鎂棒對鋼制內(nèi)膽的輸出電壓與電流大小可以通過更換不同阻值的電阻實現(xiàn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍可以從零到幾百歐姆，鎂棒則可服役于不同水質(zhì)環(huán)節(jié)而并無壽命衰減。即這種陽極材料僅僅采用鎂棒配合不同阻值的電阻即可實現(xiàn)輸出電壓和電流的調(diào)節(jié)，*替代傳統(tǒng)的陽極棒基體材質(zhì)的變換，并能實現(xiàn)不同基體陽極材質(zhì)的功效。電阻安裝于絕緣套頂面卡槽內(nèi)，通過密封套實現(xiàn)與鋼帽的絕緣，而且密封套與絕緣套之間通過粘膠或熱熔焊接實現(xiàn)*密封，這樣可以防止水或水汽順著二者之間的縫隙導入鎂棒頂端導致電阻引線焊點發(fā)生腐蝕斷裂。這種鋅陽極采用電阻爐加熱經(jīng)過干燥處理的塊狀商用AZ31鎂合金鑄錠，使用氬氣作為保護氣體，同時使用覆蓋劑保護熔化的鎂合金液。在達到*熔化溫度632'C后，保溫30分鐘。設(shè)計并加工用于存放鎂合金液的坩堝一個，其體積大小與制備犧牲鎂陽極體積相等，將坩堝固定在一便于手工操作的夾鉗上，使用電熱裝置將坩堝預熱到25(TC-280'C。在保護氣下將鎂合金液倒入坩堝，同時使用另一通氬氣的細鐵棒進行弱攪拌。在控制冷卻過程中，當柑堝中鎂合金漿料溫度下降到設(shè)定的半固態(tài)溫度618'C后，打開坩堝，將半固態(tài)坯料迅速倒入擠壓模具中。調(diào)節(jié)壓力機的速度(50-80mm/s)模具預熱溫度(250-300'C)以及使用石墨粉或JD-800在連接板的兩端分別設(shè)有石墨兩端保護板，用于保護伸進導電銅板中間的石墨不受損害。與傳統(tǒng)技術(shù)比較，這種陽極材料的有益效果是：這種陽極材料在兩塊導電銅板外側(cè)的連接板，在兩塊連接板的外側(cè)分別連接有水冷套，這樣就可避免水與銅板的直接接觸，在水冷夾套通道流通的過程中，可帶走導電銅板上的大部分熱量，增加冷卻效果。同時這種陽極材料還具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，安全可靠的優(yōu)點。有色金屬冶煉的工藝方法，提出一種鎂錳犧牲陽極合金中錳加入的工藝方法，生產(chǎn)出高電位鎂錳合金犧牲陽極。擠壓犧牲鋅陽極帶中心的鐵芯偏心度小，不變形，不被拉伸;鐵芯與基體鋅之間接觸良好，保證鋅陽極帶腐蝕均勻。采用擠壓制造方法，易加工，生產(chǎn)效率高。擠壓犧牲鋅陽極帶表面光滑，無缺陷。擠壓犧牲鋅陽極帶具有較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，所以能夠在較低的溫度環(huán)境下使用，即能在低溫環(huán)境下正常施工;這種鋅陽極的擠壓犧牲鋅陽極帶適用于海水、鹽水介質(zhì)中的船舶、機械設(shè)備及低電阻率土壤中的管道、電纜等設(shè)施金屬防腐蝕的陰極保護。將稀土金屬鹽鈍化技術(shù)與電化學氧化相結(jié)合，尋求設(shè)計提供一種在低電壓下對鋅或鋅涂層表面進行無鉻處理的電解液及電化學氧化方法，通過調(diào)節(jié)電解液中的稀土金屬鹽的含量和操作參數(shù)，得到耐蝕性強、綜合應用性強的膜層，為鋅涂層無鉻化處理提供新的工藝方法。

電解液配制:將氯化鈰、鹽酸、硼酸和檸檬酸加入蒸餾水中充分攪拌至固體物質(zhì)全部溶解后再加入正硅酸乙酯，在40-50°C溫度下用常規(guī)的磁力攪拌器在200轉(zhuǎn)/分的攪速下攪拌5min使各種物質(zhì)充分溶解，得到配制好的電解液，其中氯化鈰的濃度為0.01-0.05mol/L，正硅酸乙酯的濃度為0.001-0.003mol/L，鹽酸的濃度為0.5-2g/L，硼酸的濃度為2-4g/L，檸檬酸的濃度為I-2g/L，余者為蒸餾水;絕緣套選用強度較高的塑料制成，所用材料為聚苯醚MPP0，保證安裝之后表面不出現(xiàn)裂紋防止?jié)B水。鋼帽通過沖壓的方式安裝到密封套外表面。電阻的一條引線與鎂棒露出的鐵絲通過點焊連接，電阻的另一條引線沿著絕緣套的外立面順行，與鋼帽的下沿通過點焊連接。采用沖壓設(shè)備在鋼帽螺紋下沿的圓環(huán)進行收口緊固，徑向壓縮量為0.3-0.6mm;通過鋼帽預變形力增加鋼帽與鎂棒的緊固力，以保證鋼帽與鎂棒在使用過程中不發(fā)生脫離。公司擁有*的鋁合金犧牲陽極生產(chǎn)設(shè)備和精密的檢測儀器。實施例：(以500Kg鎂錳合金量，錳的含量為1.7%)將坩堝預熱至400-500℃，然后加入經(jīng)預熱至200℃左右的500Kg爐料，加熱使爐料全部熔化，爐料即指金屬鎂。將金屬錳破碎，用篩孔1mm篩子過篩。其量可根據(jù)金屬鎂量加入。如獲取錳的含量為1.5-2.0%，其回收率75%，則鎂量×1.5～2.0%/75%。本實施例中錳的加入量為：8.35/0.75≈11.2Kg，粉狀金屬錳與抗氧化劑和CaF2混配同時加入。抗氧化劑的配料成分為：達58.7%，表面溶解均勻，壽命長，腐蝕產(chǎn)物易脫落，便于熔煉和合金化，雜質(zhì)易控制，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低的特點。但是，由于電阻外置，使用過程中電阻容易脫落和磨損。發(fā)明內(nèi)容這種陽極材料的目的是解決傳統(tǒng)技術(shù)電阻易脫落和磨損的技術(shù)問題，提供一種電阻內(nèi)置式鎂陽極，以克服傳統(tǒng)技術(shù)的不足。為了實現(xiàn)上述目的，這種陽極材料電阻內(nèi)置式鎂陽極，它包括鎂棒，鎂棒內(nèi)設(shè)有鐵芯，鐵芯的上端通過導線與電阻的一端連接，其要點是鎂棒的上端設(shè)有帶中心孔和凹槽的塑料套，電阻設(shè)置在塑料套的凹槽內(nèi);所說塑料套的外面設(shè)有螺帽，電阻的另一端通過導線與螺帽的下端連接，所說塑料套與螺帽之間設(shè)有硅膠墊。嚴密的質(zhì)量管理體系和高素質(zhì)的員工隊伍，保證公司能為用戶提供*的技術(shù)服務(wù)和高質(zhì)量的鋁合金犧牲陽極產(chǎn)品。wy68933