一、產品特點:
采用溶解法,自動緩釋,壓力加氯工藝設計,以含80%以上的CL固體藥劑為主要原料,經水與藥劑合理混合緩釋所產生的消毒液,投入到所需水池(水井)與水充分接觸殺菌消毒。
二、安裝使用說明:
進水口、銜接動力水 、水壓要求0.20MPa以下,如超出額定水壓,必須前置減壓閥。 --出水口(消毒混合液)直接至水池(水井)內接觸原水,或與水泵進水管連接。--投加藥劑(CL),取下機頂蓋,旋轉藥室蓋,加入所需量藥劑,覆蓋密封
接通電源,打開指示電源開關(指標燈亮)啟動(無動力設備無需電源)。
逐步打開進水球閥,從小到大調整至出水所需的流量 L/min。
余氯監(jiān)測,使用第二天監(jiān)測出廠水余氯,根據結果調整藥量與流量大小,三天后監(jiān)測管網末稍余氯。
三、藥劑、流量控制參比表:
日供水量 | 溶解量 | 溶解室 | 流量 | 使用周期 | zui大投藥量 |
0-200 | 200 | 1 | 1-3 | 180 | 2000 |
200-350 | 400 | 2 | 3-5 | 180 | 4000 |
350-600 | 600 | 3 | 5-7 | 180 | 6000 |
合計:( ) |
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全自動緩釋消毒器結構選型:
1.手動型:由人工開停機、手動調節(jié)閥門、調節(jié)次氯酸鈉濃度和流量。
2.自動型:可與水泵、液位控制器、其它設備同步開停機。
3.全自動型:配套進口余氯在線檢測儀可接收電磁流量計、變頻器4~20mA電流信號自動調節(jié)余氯量,配有RS485接口可連接現場的DCS。高級型通過人機觸摸屏可進行現場人機交流。設備具有遠程開車/停車,遠程產量調節(jié),遠程設備運行狀態(tài)監(jiān)控。緩釋消毒器消毒效果如何。
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緩釋消毒器操作規(guī)程
、設備運行中的檢查:
1、 操作面板數據是否正常。(溫度,頻率等)
2、 檢查進氣量是否正常,反應釜液位及反應液顏色是否正常。(保證有充足的反應時間)
3、 檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。
4、 檢查水浴液位是否正常。
5、 檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。(不要低于計量泵中心線)
6、 觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管溫度是否正常。(不低于35℃)
(2) 、開機:
1、 檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。(液位管)
2、 開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。(50℃左右)
3、 排除計量泵內空氣并校定計量泵(校定應以背壓閥后出液量為準,同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓*)背壓應高于進口zui大壓力1bar。
4、 調整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài),使水射器穩(wěn)定工作。
5、 運行計量泵,并逐步調整至所需流量。
6、 待運行穩(wěn)定后調整反應釜處于液位。(保證zui少反應時間30分鐘以上)
7、 觀察反應釜液位管顏色,單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。
(3)、關機及發(fā)生器清沖:
1、停止計量泵工作。
2、打開進水閥,稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度(反應釜內顏色基本無色),關閉進水閥。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加熱。
5、將進氣孔用堵死,從安全塞進水,將反應釜內注滿水浸泡十分鐘,后將水從排污閥排出。
6、重新進水至反應釜1/2處。(液位管)
(4)、原料的配制與添加:
氯化鈉:
1、氯化酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。
(防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋)
2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。(不許使用摔砸等方法)
3、配制過程必須按照氯化酸鈉與水按1:2的比例混合。(例如:1公斤氯化酸鈉加2公斤水)
4、必須保證氯化酸鈉*溶解。
5、配制后的液體經比重檢測合格后方可抽入原料罐中。(例如:1260kg/m320℃)
鹽酸:
(1)、鹽酸進廠后應檢測
①*含量是否達到標準31%。
②檢測其密度是否合格。例如:1160kg/m320℃
③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質。(工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色、清澈、透明)
(2)、鹽酸不可含有無機物,否則因此而產生的問題將十分嚴重。
(3)、鹽酸儲存不宜過長時間,否則易發(fā)生因儲存時間過長而造成的*含量降低。(*極易揮發(fā))
(4)、操作鹽酸時,應穿戴好防護用品。(耐酸堿工作服,護目鏡、口罩、橡膠手套,長統(tǒng)膠鞋)
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- 型號的意義:
ZY—20000型→指額定產量為20000g/h,有效氯的化學二氧化氯復合消的毒發(fā)生器。
1克二氧化氯等效于2.63克氯(廠家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯計算)按此計算:
1臺20000g/h滿負荷發(fā)生器實際產量ClO2≈6.73kg/h
Cl2≈3.3kg/h
1臺10000g/h滿負荷發(fā)生器實際產量ClO2≈3.35kg/h
Cl2≈1.65kg/h
1臺5000g/h滿負荷發(fā)生器實際產量ClO2≈1.675kg/h
Cl2≈0.825kg/h
20000g/h發(fā)生器的實際進料NaClO3=10.5kg(固體)
NaClO3≈25L(溶液)
HCl=7.37kg
HCl(鹽酸)=23.7L
10000g/h發(fā)生器的實際進料NaClO3=5.25kg(固體)
NaClO3≈12.
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