優(yōu)質玻璃鱗片膠泥_乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片涂料是在 20 世紀 50 年代中期由美國 Owens Corning 玻璃纖維公司研發(fā)的一種含有玻璃鱗片的樹脂材料。玻璃鱗片涂料作為作為一種特殊的重防腐蝕涂料，使涂層提高了在嚴酷的腐蝕環(huán)境中的*防護性能，成為值得推廣的新型防腐材料，并被石油、化工、冶金等行業(yè)廣泛應用，取得了良好的耐蝕效果。
優(yōu)質玻璃鱗片膠泥_乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥防腐機理
玻璃鱗片是玻璃經(jīng) 1700℃高溫熔副再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，經(jīng)特殊的工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強度大，而比重小的特性。玻璃具有良好的耐化學性及抗老化性能，玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、酚醛、呋喃、乙烯基酯等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。以耐蝕樹脂為主要成膜物，玻璃鱗片為顏料，再加上引發(fā)劑、促進劑等助劑配制成涂料或膠泥。經(jīng)噴涂或抹涂于經(jīng)處理的金屬表面或其他被防護材料表面，經(jīng)室溫固化得到防腐涂層或襯里。
玻璃鱗片樹脂防腐層中，扁平狀鱗片在樹脂中平行疊壓排列，象片片魚鱗，不僅對腐蝕介質構成一道道屏障，使腐蝕介質在基料中的滲透須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，這在客觀上相當于增加了防腐層厚度?；媳环指畛稍S多小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微汽泡，微裂紋相互分割，大大減慢了介質的滲透速度，從而有效地抑制了介質的擴散，達到了防腐蝕的效果。
應用范圍
玻璃鱗片樹脂防腐涂料受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通玻璃鋼，硬化時收縮小，耐磨性和擦傷抵抗性較強，修復性好，對防護面適應性強，施工性和整體性好等優(yōu)點。被廣泛應用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺；化工廠的各種設備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。
施工前的準備及配制方法
采用的原材料，必須具有產(chǎn)品質量合格證和檢測資料，并應符合規(guī)定。玻璃鱗片重防腐蝕工程的施工環(huán)境：溫度、濕度、風向及日照、對玻璃鱗片工程的影響較大。為了避免水汽凝結，基體表面溫度應高于露點 3℃以上，應避免在有穿堂風的場所施工，同時避開塵土飛揚的施工環(huán)境，應避免陽光直射在襯里表面上。施工環(huán)境：玻璃鱗片施工溫度宜在 5-30℃，相對濕度不宜大于 85%，溫度低于 5℃時應采取保溫措施。玻璃鱗片施工前，應嚴格按設計要求檢查上道工序質量，如主要結構尺寸、中心、標高、基層處理情況等，并做好施工前各項記錄。室外施工應搭臨時工棚，防止灰砂、雨露及陽光曝曬。在密閉設備內(nèi)施工，應設通風裝置及低壓照明設施。玻璃鱗片施工前，金屬基層表面進噴砂除銹，其除銹質量應符合 Sa3 或 Sa2.5 級標準。
（1）配制膠料的容器應保持清潔、干燥、無油污。
（2）當樹脂批號不同環(huán)境條件變化時，應予先做小樣試驗，并根據(jù)所需操作時間，來確定配方。
（3）配制膠料時，材料均應準確秤量，每次配制量應根據(jù)工程量及操作人數(shù)確定，隨用隨配。
（4）環(huán)氧玻璃鱗片采用乙二胺、丙酮混合溶液或胺類作固化劑的配制程序如下：
①在容器中秤取定量的環(huán)氧樹脂，當溫度低，粘度較大采取間接加熱，但不得超過 40℃。
②然后加入稀釋劑攪勻。
③待溫度降至常溫后，再加入固化劑充分攪拌。
④然后摻入填料，攪拌至均勻。
⑤配好的膠料，一般自加入固化劑時起，宜在 30min 內(nèi)用完。
（5）環(huán)氧酚醛和環(huán)氧呋喃玻璃鱗片膠料采用乙二胺，丙酮溶液或胺類固化劑的配制程序。配好的膠泥一般自加入固化劑時起，環(huán)氧酚醛膠料宜在30min內(nèi)用完，環(huán)氧呋喃膠料宜在60min
內(nèi)用完。
（6）聚酯玻璃鱗片膠料的配制程序如下：
在容器中稱取定量的不飽和聚酯樹脂，先加入引發(fā)劑攪勻后，再加入促進劑充分攪勻。嚴
禁引發(fā)劑和促進劑一齊加人。加入促進劑后必須在膠凝前用完。
（7）為了便于垂直、立面施工，避免膠料流淌，可在配方中加入觸變劑，使樹脂具有觸
變性。
（8）不飽和聚酯樹脂采用過氧化甲乙酮（MEKP）為固化劑的其活性氧含量不應小于 9.5%。
（9）不飽和聚酯樹脂采有未經(jīng)稀釋的異辛酸鈷含量應不小于 10%。
（10）增強材料應采用非石蠟乳液的中堿無捻粗紗玻璃纖維方格布，其厚度宜不大于
0.4mm，也可采用玻璃纖維表面氈。
（11）礦物填料中不應有塊狀雜質，粒徑應不大于 0.5mm，含水率應不大于 0.5%。
（12）不飽和聚脂樹脂澆鑄體標準試樣的巴柯爾硬度應不小于 35。
施工操作工藝
工藝流程：
基層表面處理 底漆涂刷 鱗片*道施工 中間檢查 中間修補鱗片第二道
涂抹 中間檢查 中間修補 至所需厚度或道數(shù) 腳手架痕跡修補 面
漆 整體驗收、交付使用。
