中國臺灣博亞特研發(fā)出來的三元乙丙(EPDM)通常是無定型的，所以具備良好的低溫彈性，應當指出，低溫彈性取決于乙烯鏈段結構、長度和ENB含量。低溫彈性隨著分子量增加而改善，隨著ENB和乙烯含量增加而削弱。
中國臺灣博亞特（ZOE）研制的三元乙丙(EPDM)主鏈上沒有不飽和鍵，因此具有良好的抗臭氧性能，不需要添加抗臭氧劑。非極性和惰性的分子結構賦予EPDM耐多種極性介質或分子中含氧的溶劑，比如乙醇，丙酮，脂，乙二醇，水，特別是冷凍液和剎車液。
中國臺灣博亞特(ZOE)研發(fā)的三元乙丙（EPDM）O型圈具有耐酸，耐堿的能力，但其耐涇類和燃油的性能比較差。使用高分子量充油牌號的生膠可獲得中等耐油性能的硫化膠。第三種單體含量增加可賦予更高的交聯(lián)密度，耐油性隨之提高。橡膠含量盡可能降低有利于耐油性提高。EPDM可配成良好的耐動植物油、磷酸酯、硅酸脂的膠料。
- 硫化膠促進劑 能提高硫化速度和改善硫化膠物理性能,與硫化劑一起少量使用的配合劑,叫硫化促進劑.這種物質有的能縮短硫化時間,有的可降低硫化溫度.采用硫磺來硫化天然橡膠,由于硫磺分子是由8個硫原子組成的s8環(huán),它穩(wěn)定性高,必須給予它高的活化能才可使硫環(huán)裂解,因此反應十分緩慢.為此需要采用高的硫磺用量或加長硫化時間,而且硫化好的橡膠制品放置一段時間后還存在噴硫現(xiàn)象,即制品表面有硫磺析出,為了克服這一現(xiàn)象也需加入硫化促進劑.如為保證硫磺交聯(lián)效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活化系統(tǒng)就可縮短硫化時間.
熱空氣老化試驗:
熱空氣老化試驗是評定硫化橡膠耐熱空氣加速老化試驗的一種方法,利用它可以估算橡膠及其制品的貯存期及其使用壽命.
- 原理 將橡膠試樣懸掛在常壓,規(guī)定溫度的熱空氣老化箱內,在熱空氣作用下,經(jīng)一段時間加速老化后,測試其性能變化.試驗時應在老化前測厚度,老化后不測厚度.而標距線要在老化后蓋上.
- 影響橡膠老化性能試驗結果的因素與溫度,氧氣等有關.
- .溫度 試驗溫度的高低對熱老化試驗結果影響很大.若控溫精度為正負2度(如100度),則在上限102度的老化系數(shù)比在下限98度的老化系數(shù)差0.1以上,因此標注標準規(guī)定50度-100度的溫度允許偏差為正負1度.
