1325除塵 續(xù)刀記憶 三軸 鋁合金臺面高速穩(wěn)定龍門移動雕刻機

：王

數(shù)控雕刻機包括木工雕刻機、石材雕刻機、廣告雕刻機、玻璃雕刻機、激光雕刻機、等離子雕刻機、激光切割機。

1325除塵 續(xù)刀記憶 三軸 鋁合金臺面高速穩(wěn)定龍門移動雕刻機

數(shù)控雕刻機

可對木門，家具，金屬，亞克力等進行浮雕、平雕、鏤空，鋁板，不銹鋼板，鏤花，幕墻，門樓，PVC/PP板，塑膠，合成板雕刻等。

主要優(yōu)點[1]：換刀快，對刀準(zhǔn)確，剛性強，不變形，耐磨損，雕刻速度快，精度高。

性能介紹：

1、整體鋼結(jié)構(gòu)焊接回火時效處理，堅固不變形。龍門式移動,工作臺面固定，可任意加工工作臺面上的材料。

2、GF-1325型雕刻機是目前的一款經(jīng)濟型產(chǎn)品，選配國產(chǎn)4.5KW水冷電主軸（可選配進口意大利HSD或GC哥倫布電主軸）、5.5KW離心式真空泵，高附著真空吸附裝置可達230立方/小時。

3、臺面采用真空吸附臺面，材質(zhì)為電木板，耐高溫、耐腐蝕，可強力吸附不同面積的非金屬材料。真空吸附臺面分為六個加工區(qū)域，可單區(qū)加工也可同時加工，已提高加工效率。

4、Y軸采用雙電機驅(qū)動，精選配對，確保運動平穩(wěn)。

5、采用高精級齒輪齒條傳動，速度加快，精度增高。

6、采用進口方型直線導(dǎo)軌，保證機器的高精度并可承受大負荷。

7、加工速度快、效率高，空程速度可達30000mm/min，在針對波浪板雕刻加工中，可達20000mm/min的高速。

軟件功能：

1、本機可雕刻任何圖形圖案，支持掃描儀，直接支持 UG、ArtCAM、Type3、CorelDraw 、Proe、文泰、精雕等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼格式。

2、采用嵌入式DSP數(shù)控系統(tǒng)或PCI控制卡數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)斷點續(xù)雕、斷電記憶功能，可實現(xiàn)*脫機運行。

應(yīng)用范圍：

應(yīng)用范圍：適用于立體波浪板加工、櫥柜門、實木門、工藝門、免漆門、屏風(fēng)、工藝扇窗加工、擦鞋機、游戲機柜及面板，麻將桌、電腦桌及板式家具產(chǎn)品的輔助加工。

性能參數(shù)：

型號
性能參數(shù)

GF-1325（經(jīng)濟型）
工作行程    1300*2500*190mm
空程速度    30000mm/min
zui大雕刻速度    20000mm/min
加工精度    <,0,05/300mm
主軸    4,5KW水冷國產(chǎn)主軸
主軸轉(zhuǎn)速    6000-24000rpm
刀*直徑    ￠3,175,￠6,￠12,7
吸塵功率    3KW
驅(qū)動系統(tǒng)    三相步進
吸附功能    5,5KW
工作電壓    380V50HZ
2 加工方式 編輯
數(shù)控雕刻機[2]的加工方式：

1）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

2）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

3）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

4）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。

5）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

6）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

7）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓

3 常見故障及解決方法 編輯
◆雕刻機[3]單軸或三軸不走動或走動不正常

1.控制卡松動或故障；2.相對應(yīng)軸的驅(qū)動器故障；3.相對應(yīng)的軸步進電機故障；4.相對應(yīng)的連軸器斷列或松動（連軸器松動表現(xiàn)癥狀,雕刻時字體錯位）；5.相對應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障；6.相對應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障；7.驅(qū)動器細分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。

◆雕刻機z軸失控（扎刀）

1.控制卡松動或故障；2.靜電干擾；3.z軸電機線故障；4.文件路徑有誤；5.變頻器干擾；6.電腦系統(tǒng)有問題或有病毒；7.Z軸電機功率不夠，聯(lián)軸節(jié)松動；8.Z軸驅(qū)動器的電流過小，或信號線接錯。

◆雕刻機出現(xiàn)錯誤

1.控制卡松動或故障；2.驅(qū)動器故障；3.步進電機故障；4.靜電干擾；5.電機線故障；6.數(shù)據(jù)線故障；7.路徑有誤； 8.聯(lián)軸節(jié)斷裂或松動；9.加工速度太快；（系統(tǒng)參數(shù)彎道加速度過大）10.電腦系統(tǒng)問題或病毒）。

◆雕刻機雕刻深淺不一

1.控制卡松動或故障；2.步進電機故障；3.驅(qū)動器故障或電流細分與軟件設(shè)置不*；4.z軸電機線故障；5.主軸電機故障；6.變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤；7.靜電干擾；8.電腦病毒或系統(tǒng)問題；9.工作平臺不平。

◆雕刻機亂刻

1.控制卡故障；2.變頻器干擾；3.文件路徑有誤；4.靜電干擾；5.軟件設(shè)置有問題；6.驅(qū)動器故障或電流細分設(shè)置有誤；7.數(shù)據(jù)線故障；8.電腦有病毒或系統(tǒng)問題。

◆雕刻機銑底不平

1.主軸與臺面不垂直需校正（表現(xiàn)癥狀：下刀與收刀處深淺不一）；2.刀*有問題；3.控制卡有問題；4.Z軸驅(qū)動器或者Z軸絲杠有問題。

◆雕刻機主軸停轉(zhuǎn)

1.主軸內(nèi)部短路；2.電流屏蔽；3.變頻器參數(shù)設(shè)置有誤或自身故障；4.控制卡故障；5.主軸線或數(shù)據(jù)線短路。

◆雕刻機主軸轉(zhuǎn)動聲音不正常

1.變頻器設(shè)置有誤；2.主軸不轉(zhuǎn)；3.主軸本身有問題（軸承損壞）。

◆雕刻機走動或回機械原點時方向相反

1.在記事本中改文件；2.修改變頻器的接線方法；3.在維宏軟件中修改電機方向。

◆雕刻機機器不能正?；貦C械原點

1.方向相反；2.控制卡故障或松動；3.限位開關(guān)或數(shù)據(jù)線故障；4.驅(qū)動器故障；5.步近電機故障。

◆雕刻機主軸自動轉(zhuǎn)或停不了

1.控制卡故障；2.變頻器故障。

◆雕刻機打開維宏軟件時，電腦提示“操作失敗”的提示

1.檢查板卡的驅(qū)動程序有沒有裝好，或把板卡換一個PCI插槽；2.把兩根數(shù)據(jù)連接線重新安裝，檢查有沒有斷針的現(xiàn)象；3.板卡有問題，更換板卡。

◆雕刻機打開軟件時提示：三軸報警，初始化錯誤四號

1.檢查電腦與機器的兩根數(shù)據(jù)線有沒有接好；2.檢查控制箱內(nèi)的轉(zhuǎn)接板的保險絲是否燒掉，換保險絲；3.檢查85V電源是否正常供電。

◆雕刻機雕刻時出現(xiàn)錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；2.檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有松動；3.檢查軟件參數(shù)的設(shè)置正確。

◆雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅(qū)動器電流的大小或自身故障；2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；3.控制卡故障。

◆雕刻機主軸電機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)

1.查變頻器的參數(shù)的設(shè)置；2.變頻器的信號線是否接反。

◆雕刻機打開軟件開機時，出現(xiàn)軸關(guān)閉

1.驅(qū)動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良；2.電機線接觸不良。

◆雕刻機雕刻過程中出現(xiàn)限位現(xiàn)象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻范圍；2.在軟件中參數(shù)設(shè)置的軟限位。

◆雕刻機發(fā)送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現(xiàn)畸形.

1.重新安裝新系統(tǒng)及軟件；2.檢查X，Y軸絲桿及螺絲是否松動；3.雕刻刀*有問題。

◆雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)慢

1.工作電壓不穩(wěn)或超負載，加個穩(wěn)壓器即可；2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

◆雕刻機設(shè)置原點時有時向前、向右偏移距離不定

1.限位開關(guān)失靈，在系統(tǒng)回到系統(tǒng)原點的過程中限位開關(guān)已閉合又彈開,換限位開關(guān)即可；2.驅(qū)動線松動,設(shè)法把其固定緊即可。

◆雕刻機啟動復(fù)位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

1.限位開關(guān)壞（限位開關(guān)始終閉合），換之即可；2. 驅(qū)動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅(qū)動線或把短路處分開即可；3.驅(qū)動板壞，換驅(qū)動板即可。

4 清掃和保養(yǎng)數(shù)控雕刻機 編輯
清掃雕刻機[4]底部有突起現(xiàn)象，陰雕,表現(xiàn)為橫豎交叉處有明顯的不平整現(xiàn)象；陽雕，在有字與無字間有突起橫線，清掃越深，現(xiàn)象越明顯。

原因：

1、加工速度有點太快，激光管響應(yīng)速度跟不上加工速度。

2、激光雕刻機的激光控制開關(guān)頻率太低，激光線段太長，不是點光，產(chǎn)生拖尾。

3、吹氣流量不對，引起加工粉末粘連，形成橫線突起現(xiàn)像。

4、光路偏或焦距不對，產(chǎn)生散射光束，引起底部不平。

5、聚焦鏡片選擇不合理，應(yīng)盡量選擇短焦距鏡片，提高光束的質(zhì)量。

解決辦法：

1、首先檢查光路，保證光路正確，產(chǎn)生高質(zhì)量光束。

2、降低加工速度，提高激光輸出開關(guān)的頻率，使之匹配。

3、調(diào)節(jié)好吹氣的氣量，保證無粉沫粘連，盡量采用側(cè)吹會不粘連。

4、選用短焦距鏡片，焦距調(diào)節(jié)應(yīng)考慮被加工的深度