專業(yè)中溫樹脂玻璃鱗片膠泥廠家-專業(yè)防腐施工隊伍

產(chǎn)品描述：
    乙烯基樹脂種類比較多，但根據(jù)環(huán)氧基團的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯(lián)密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優(yōu)異。在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。但在實際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現(xiàn)，以獲得更加滿意的效果。zui近開發(fā)的高交聯(lián)密度乙烯基樹脂(898)，熱變形溫度高達155℃，在耐溫和耐氧化性介質(zhì)條件下有更好的實際使用效果。
    將不同粒徑、相同用量的玻璃鱗片配制成玻璃鱗片涂料。采用無氣噴涂噴板,干膜厚度控制在500μm左右,*實干后檢測其耐介質(zhì)性能。常用的鱗片厚度一般都在2～5μm[4],所以目數(shù)大的鱗片其片徑也大。從表5實驗結(jié)果可以看出,玻璃鱗片目數(shù)對漆膜的耐介質(zhì)性能有影響,300目的鱗片制備的環(huán)氧涂料的性能較佳。從理論上講[5]玻璃鱗片越薄,單位涂層厚度中鱗片層數(shù)就越多,涂層的屏蔽性就越好;粒徑較大的鱗片制得的涂料應該具有較好的屏蔽性。但實際上粒徑過大會使涂料的流動性變差,含氣量增大,易造成涂膜缺陷;此外粒徑過大也容易出現(xiàn)鱗片間浸潤“空白”,降低涂層的物理強度和耐滲透性。尤其高黏度厚涂時,這些弊病更容易出現(xiàn)。
    現(xiàn)代涂料生產(chǎn)和應用向高效、經(jīng)濟、環(huán)保方向發(fā)展,所以環(huán)氧玻璃鱗片涂料一般為高固含厚漿型的,并采用無氣噴涂施工。由于施工中涂料黏度大、固含高,容易產(chǎn)生涂膜缺陷,且鱗片在涂層中的鋪展困難。因此要求鱗片粒徑不能太大,大了在涂料中排列不好,不能形成片狀隔離層和迷宮效應,并且粒徑大的鱗片易吸附氣體而使脫泡困難,從而使涂料的致密性受到影響,zui終導致涂膜的屏蔽性下降。而粒徑太小會使鱗片的徑厚比變小,不利于鱗片在涂層中的平行排列,不能有效地形成片狀的阻隔層,會影響到鱗片的屏蔽作用,并降低涂層的耐滲透性。

物理指標；
項    目 指   標 項   目 指  標
厚  度 <8μm. 片  徑 6目 -260目
比  重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502 
巴 氏 硬 度  57  抗拉強度 Mpa ）  25 
抗彎強度 (Mpa)  79.47  抗壓強度（ Mpa ） 12.35  沖擊強度(Nm/cm2)  0.35 
 線膨脹系數(shù) (K -1 ）  1.15×10 -6 
水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h)  0.0007~0.0160 
 容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動 后 容 積 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
備    注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增  =

施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

檢驗·驗收：
    等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質(zhì)量檢測，檢測
    分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
   1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。                                                       2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
   3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格                 4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （
   5.當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

    我們可根據(jù)客戶要求："量身定做"各種異型產(chǎn)品，做到科學設計，合理施工，幾年來，公司憑借著產(chǎn)品*的品質(zhì)、合理的價格、完善的服務，誠信的行為，鑄就了自己的品牌！