MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜（預(yù)分支礦用橡套軟電纜），現(xiàn)在煤礦中，因?yàn)檎彰?，水泵，電機(jī)需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬(wàn)一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線通過(guò)分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實(shí)用新型具備普通分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能，同時(shí)避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計(jì)方法使得煤礦上用的電纜不用在來(lái)回的多次接頭減少礦工在電纜主線接支線時(shí)造成的接線失誤。

1）分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低；
2）現(xiàn)場(chǎng)施工費(fèi)用大幅度降低；
3）現(xiàn)場(chǎng)施工周期、時(shí)間大量縮短；
4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降；
5）不受施工現(xiàn)場(chǎng)的空間、環(huán)境條件的限制；
6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體*，絕緣性能*，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供電安全、可靠、一次有效開(kāi)通率可達(dá)100％；9）適用范圍廣、品種規(guī)格多；10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號(hào)、截面、長(zhǎng)度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配11）具有更直觀的維護(hù)操作性。

敷設(shè)與安裝前的準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求熟悉確定電纜的敷設(shè)方向和位置

（1）擬訂施工方案組織專(zhuān)業(yè)施工人員

(2)準(zhǔn)備敷設(shè)安裝的工具設(shè)備

（3）核實(shí)電纜的型號(hào)規(guī)格及包裝順序

（4）核實(shí)所配附件，分配附件的安裝地點(diǎn)

施工方

（1）將電纜線盤(pán)放在放線架上

（2）當(dāng)電纜垂直安裝時(shí)，電纜放線架至于樓下，將電纜通過(guò)繩索用卷?yè)P(yáng)機(jī)或滑輪組提升，要求每層樓須有專(zhuān)業(yè)施工人員。至于終端后將電纜掛在安裝好的掛具鉤上

（3）當(dāng)電纜水平安裝時(shí)，電纜放線架至于受電位置，將電纜通過(guò)專(zhuān)業(yè)施工人員（要求每隔兩米一人，在指揮人員）利用人力放設(shè)

（4）對(duì)預(yù)制分支電纜主干線和分支線按要求對(duì)中間部位進(jìn)行固定

（5）將主干線、分支線與電器控制裝置分別按相序進(jìn)行連接

（6）安裝完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)預(yù)制分支電纜各相所接的各回路，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量

（7）填寫(xiě)施工記錄

MY分支電纜敷設(shè)與安裝時(shí)注意事項(xiàng)

1、敷設(shè)時(shí)盡量采用順向吊裝，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)受到限制或有特殊要求時(shí)，也可采用逆向放裝。無(wú)論哪種放設(shè)方式，其過(guò)程中不許提前放開(kāi)支線，防止分支體在通過(guò)孔洞時(shí)刮傷，并且避免受到過(guò)大的機(jī)械外力

2、在提升吊裝時(shí)一定選擇于電纜重量4倍以上強(qiáng)度的繩索，敷設(shè)完畢后首先由上而下的安裝固定夾具

3、敷設(shè)安裝過(guò)程中不能小于25D電纜彎曲半徑

4、固定單芯型預(yù)制分支電纜時(shí)，禁止使用金屬夾具

5、主干線和分支線與受電測(cè)電器和用電測(cè)電器連接時(shí)，必須使用金屬線夾，并正確的選用線夾的金屬類(lèi)型

6、掛具必須安裝在承重墻體上