概述：
GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團(tuán)。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
原理：
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
工藝流程：
原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)支的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉，再次壓實(shí)由此完成一個封閉式循環(huán)。
特點(diǎn)：
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適應(yīng)原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調(diào)整。加料和喂料裝置采用電磁無級調(diào)整和變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目\參數(shù)\ 型號 | GZL240 | GZL360 | GZL450 |
軋輥直徑(mm) | ?240 | ?360 | ?450 |
軋輥有效使用寬度(mm) | 80-100 | 180-200 | 220-240 |
軋輥轉(zhuǎn)速 (rpm) | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 |
形成壓力(Mpa) | 120 | 160 | 210 |
軋片厚度 (mm) | 4 | 8 | 8 |
軋片產(chǎn)量 (kg/h) | 500 | 1400 | 3000 |
成品粒度(mm) | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
成品產(chǎn)量(kg) | 200-400 | 800-1200 | 1800 |
主機(jī)功率(kw) | 7.5 | 22-30 | 45 |
裝機(jī)總量(kw) | 20 | 50 | 80 |
外形尺寸(mm) | 1500x1300x2500 | 2000x2000x4600 | 2500x2500x5000 |
重量(t) | 6 | 8.5 | 13 |
