G1400超大幅面超工業(yè)級(jí)SLA 3D打印機(jī)

G系列定位于大型一體成型產(chǎn)品需求，其目的是為了幫助用戶提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力而定制的系列產(chǎn)品。可用于汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、家用電器、文化創(chuàng)意、手板制造等行業(yè)。一次成型無(wú)須拼接，在保證產(chǎn)品制造速度的同時(shí)提升了質(zhì)量，產(chǎn)品細(xì)節(jié)更精準(zhǔn)，且更環(huán)保。在特定的行業(yè)產(chǎn)品尺寸通常比較大，生產(chǎn)時(shí)拆分制造再進(jìn)行拼接、曲面復(fù)雜且易變形不易檢測(cè)，降低了產(chǎn)品的精確度。部分大型家用電器對(duì)產(chǎn)品外殼的打印尺寸、精度、質(zhì)量要求較高，這就需要大規(guī)格的3D打印機(jī)來(lái)完成。

大設(shè)備 巧設(shè)計(jì)

G1400的分體式電控柜、鈑金罩殼，便于拆卸的設(shè)計(jì)令設(shè)備出入以及安置的靈活性變強(qiáng)，對(duì)于中小型貨梯來(lái)說(shuō)，通過(guò)性非常好。

采用多振鏡3D打印技術(shù)

多振鏡 3D 打印技術(shù)，采用多激光器的方案，這樣光路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，并具備成本優(yōu)勢(shì)，但是目前市場(chǎng)上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過(guò)精密算法及系統(tǒng)的升級(jí)，對(duì)每個(gè)獨(dú)立的激光器實(shí)現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后，實(shí)現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。

國(guó)內(nèi)始創(chuàng)的拼接掃描算法

聯(lián)泰科技研發(fā)人員著重研究打印設(shè)備拼接重合區(qū)域。采用國(guó)內(nèi)始創(chuàng)的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個(gè)成型件的兩側(cè)部位無(wú)縫拼接在一起，增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區(qū)域的力學(xué)性能。

聯(lián)泰科技的“交叉拼接”技術(shù)，既能保證成型件在拼接區(qū)域的表面質(zhì)量，又可保證拼接區(qū)域的力學(xué)性能，基本接近同一振鏡獨(dú)立掃描成型的制件的力學(xué)性能（90%以上），該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)xian水平。

采用雙振鏡同步技術(shù)

實(shí)現(xiàn)超大尺寸高效打印

智能制造

自創(chuàng)行業(yè)du有的激光掃描自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)

具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的變光斑技術(shù)

智能算法

聯(lián)泰核心算法，du創(chuàng)的振鏡掃描路徑規(guī)劃和曝光策略算法

大幅面1400mm超大幅面

滿足汽車、家電、雕塑等行業(yè)應(yīng)用

壞件監(jiān)測(cè)功能，智能AI視覺(jué)檢測(cè)算法，提高打印效率

工業(yè)級(jí)SLA光固化3D打印機(jī) 技術(shù)參數(shù)

成 型 范 圍 ：1400×700×500 mm

Z軸定位精度 ≤±0.08mm

精 度：L < 100 mm: ±0.2 mm

           L≥100 mm: ±0.2% x L 

液位定位精度 ≤±0.03mm

層 厚 ：0.1-0.25mm

基 座 ：大理石

激光器 ：固態(tài)三倍頻率 Nd:YVO4

波 長(zhǎng) ：355nm