洗沙場污水經(jīng)排污溝進(jìn)入平流沉砂池進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中的大顆粒泥沙等，出水泵入混凝池，此時投加混凝劑，將廢水中的雜質(zhì)聚集在一起并產(chǎn)生“礬花” ，出水進(jìn)入沉淀池， “礬花” 被沉淀于池底部，池底污泥通過重力管道定期排泥，沉淀池出水進(jìn)入清水池，通過循環(huán)水泵回用。高效絮凝對污泥進(jìn)行合理的調(diào)質(zhì)處理，利用重力脫水，機(jī)械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態(tài)排出，可將各種工業(yè)污泥經(jīng)重力脫水后得到高質(zhì)量的泥餅，在壓濾過程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，設(shè)計(jì)的電磁調(diào)偏和張緊系統(tǒng)解決了設(shè)備使用中的一切困難。

二、洗沙場污水污染主要特征：

洗沙場污水污染特征主要是泥沙含量高、懸浮物含量高、色度高呈灰色，沉砂池內(nèi)堆積的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣運(yùn)至污泥干化場進(jìn)行干化，定期清出外運(yùn)至洗沙場回填區(qū)就近填埋。沉砂池出水加入絮凝劑后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離沉淀，沉淀池內(nèi)的泥漿通過重力管道輸送至污泥池，然后經(jīng)螺桿泵至壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，清水回到清水池循環(huán)利用，泥餅隨同干化場泥渣一并外運(yùn)至洗沙場回填區(qū)就近填埋。

三、洗沙場污水處理設(shè)備工作原理：

刮泥板上部和下部分別設(shè)有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設(shè)置，特別是多個刮泥板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及導(dǎo)流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網(wǎng)孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區(qū)和擠壓區(qū)，該透水區(qū)設(shè)有一組濃縮單元;擠壓區(qū)至少設(shè)有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉(zhuǎn)動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導(dǎo)向出泥口設(shè)置，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動。

刮泥板轉(zhuǎn)動將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設(shè)置的擠壓滾筒、用于驅(qū)動擠壓滾筒繞水平軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區(qū)域，且在擠壓滾筒的筒壁上設(shè)有供水通過的濾水孔或?yàn)V水組件，當(dāng)擠壓滾筒轉(zhuǎn)動時，位于擠壓區(qū)域內(nèi)的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動下導(dǎo)向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區(qū)域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或?yàn)V水組件排出。

污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運(yùn)行過程中不斷的被自動清洗。

四、洗沙場污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 加固機(jī)架，外形美觀大方。

2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音大。

3. 配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。

4. 重力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達(dá)，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。

7. 從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。

8. 動力傳動機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。

五、洗沙場污水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作人員必須知道在緊急情況下如何立即切斷電源（急停開關(guān)的使用，急停開關(guān)在脫水機(jī)東側(cè)）。操作人員必須清楚的知道所有急停裝置都處于工作狀態(tài)（如急停按鈕和濾帶限位開關(guān)）。

2、當(dāng)脫水機(jī)調(diào)試至正常狀態(tài)后，要及時安裝頂部保護(hù)罩。如果在設(shè)備運(yùn)行期間，因?yàn)檎{(diào)試測量或是改變運(yùn)行狀況而不得不打開保護(hù)罩時，操作人員必須十分小心進(jìn)行操作。避免異常氣體中毒。

3、在設(shè)備維護(hù)和維修過程中，必須停車!切斷電源，關(guān)閉氣閥。

4、接班時對脫水機(jī)的全面檢查：

（1）檢查有沖洗水，不能干運(yùn)行設(shè)備（沖洗水必須清潔，最小工作壓力不能低于5公斤）。

（2）檢查是否有壓縮空氣（最小工作壓力為6公斤）。

（3）檢查是否有污泥，檢查絮凝劑制備系統(tǒng)，檢查絮凝劑與污泥的匹配性。

（4）檢查系統(tǒng)中所有的閥門的開關(guān)位置是否正確，檢查是否有任何螺栓松動，如有要及時旋緊。

（5）檢查刮刀是否處于位置。支撐的鋼部件在任何時間都不能接觸濾帶。

（6）啟動過程中必須時刻監(jiān)測濾帶的偏移情況，如果必要，調(diào)偏閥和空氣壓力須調(diào)整。如有跑偏現(xiàn)象，需檢查氣管內(nèi)是否存水，或者氣動閥門啟閉不靈活。