是由做為主抽泵，2BV（2SK）型或作為前級泵組成的抽氣機(jī)組。它不僅可以用來抽除一般氣體，還可以抽吸含有水份及少量灰塵的氣體。它與一般機(jī)械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水氣及微塵等優(yōu)點(diǎn)；和一般水環(huán)真空泵相比，具有極限真空度高及在較高真空度工況下抽速大的優(yōu)點(diǎn)。是輕紡、食品、化工、制藥等行業(yè)領(lǐng)域的干燥、脫水及真空除氣的一種理想的真空抽氣設(shè)備。
二、特點(diǎn)：
1.采用了高效節(jié)能的作為前級泵，所以比具有效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、無泄露（2BV系列為機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，不同于2SK系列的盤根密封）、耐腐蝕（2BV系列采用鋁青銅葉輪）、防護(hù)等級高的優(yōu)點(diǎn)。
2.的前級泵的工作液多采用水，也可采用有機(jī)溶劑（可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有機(jī)溶劑）或其它液體，將前級泵作為閉路循環(huán)系統(tǒng)使用，大大減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)大大提高了對有機(jī)溶劑的回收。其極限真空度由工作液的飽和蒸汽壓決定。
一、了解被抽氣體成分，氣體中是否含有可凝蒸氣、有無顆粒灰塵、有無腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。
二、的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg（絕壓）的工作壓力，選用的真空泵的極限壓力至少要2mmHg，能低于1mmHg。通常選擇泵的極限壓力要高于真空設(shè)備工作壓力半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級。
三、正確的選擇工作點(diǎn)。的正常工作范圍為吸入壓力～極限壓力×5。例：JZJ2B150-2.1羅茨水環(huán)真空機(jī)組的正常工作范圍為：6000Pa～125Pa，該工作范圍為主泵開啟后的正常工作壓力范圍，該機(jī)組在此工作范圍之內(nèi)佳。
四、在其工作壓力下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。
五、根據(jù)實(shí)際工況條件選用合適的機(jī)組配置。例如：JZJ2B300-4.1機(jī)組及JZJ2B300-2.1機(jī)組的抽氣速率及極限壓力都是相同的，所不同的是它們的工作范圍及消耗的功率不同，JZJ2B300-4.1機(jī)組正常工作范圍為2000Pa～125Pa，而JZJ2B300-2.1機(jī)組的正常工作范圍為
5000Pa～125Pa,很明顯JZJ2B300-2.1機(jī)組的正常工作范圍更寬，但其所消耗的功率也更大。如果能確認(rèn)被抽系統(tǒng)的工作壓力<2000Pa時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用JZJ2B300-4.1機(jī)組以節(jié)約能源。如果要求對系統(tǒng)有較強(qiáng)的預(yù)抽能力且機(jī)組需較長時(shí)間工作在較高壓力時(shí)，則選用具有更大的前級泵的JZJ2B300-2.1機(jī)組更為合適。
五、主要性能參數(shù)表：
| 機(jī)組型號 | 泵型號 | 抽速 L/s | 吸 入壓 力Pa | 極限壓力Pa（絕壓） | 總功率 KW | ||
| 主泵 | 前級泵 | 水環(huán)機(jī)組 | 油環(huán)機(jī)組 | ||||
| JZJ2B30-1 | ZJ30 | 2BV5110 | 30 | 12000 | 267 | 80 | 4.75 |
| JZJ2B70-2 | ZJ70 | 2BV5110 | 70 | 6000 | 5.5 | ||
| JZJ2B70-1 | ZJ70 | 2BV5111 | 70 | 12000 | 7 | ||
| JZJ2B150-2A | ZJ150 | 2BV5111 | 150 | 6000 | 8.5 | ||
| JZJ2B150-2B | ZJ150 | 2BV5121 | 150 | 8000 | 10.5 | ||
| JZJ2B150-1 | ZJ150 | 2BV5131 | 150 | 10000 | 14 | ||
| JZJ2B300-2A | ZJ300 | 2BV5131 | 300 | 4000 | 15 | ||
| JZJ2B300-2B | ZJ300 | 2BV5161 | 300 | 5000 | 19 | ||
| JZJ2B30-2.1 | ZJ30 | ZJ30、2BV2071 | 30 | 8000 | 67-25 | 0.8 | 5.35 |
| JZJ2B70-2.1 | ZJ70 | ZJ30、2BV5110 | 70 | 6000 | 6.25 | ||
| JZJ2B150-2.1 | ZJ150 | ZJ70、2BV5111 | 150 | 6000 | 10 | ||
| JZJ2B150-4.1 | ZJ150 | ZJ30、2BV5110 | 150 | 3000 | 7.75 | ||
| JZJ2B300-2.1 | ZJ300 | ZJ150、2BV5131 | 300 | 5000 | 18 | ||
| JZJ2B300-2.2 | ZJ300 | ZJ150、2BV5121 | 300 | 4000 | 14.5 | ||
| JZJ2B300-4.1 | ZJ300 | ZJ70、2BV5111 | 300 | 2000 | 11 | ||
| JZJ2B600-4.1 | ZJ600 | ZJ150、2BV5131 | 600 | 1500 | 19.5 | ||
| JZJ2B600-2.2 | ZJ600 | ZJ300、2BV5161 | 600 | 2000 | 24.5 | ||
| JZJ2B1200-4.2 | ZJ1200 | ZJ300、2BV5161 | 1200 | 1000 | 30 | ||
| JZJ2B30-2.1.1 | ZJ30 | ZJ15、ZJ15、2BV2061 | 30 | 8000 | 0.5 | 0.05 | 3.35 |
| JZJ2B70-2.2.1 | ZJ70 | ZJ30、ZJ15、2BV2061 | 70 | 4000 | 4.3 | ||
| JZJ2B70-2.1.1 | ZJ70 | ZJ30、ZJ30、2BV5110 | 70 | 6000 | 7 | ||
| JZJ2B150-2.2.1 | ZJ150 | ZJ70、ZJ30、2BV5110 | 150 | 3000 | 9.25 | ||
| JZJ2B300-2.2.1 | ZJ300 | ZJ150、ZJ70、2BV5111 | 300 | 3000 | 14 | ||
| JZJ2B300-4.2.1 | ZJ300 | ZJ70、ZJ30、2BV5110 | 300 | 1200 | 10.25 | ||
| JZJ2B600-2.2.1 | ZJ600 | ZJ300、ZJ150、2BV5131 | 600 | 2500 | 23.5 | ||
| JZJ2B600-4.2.1 | ZJ600 | ZJ150、ZJ70、2BV5111 | 600 | 1200 | 15.5 | ||
| JZJ2B1200-4.2.1 | ZJ1200 | ZJB300、ZJ150、2BV5131 | 1200 | 1000 | 29 | ||
| 機(jī)組型號 | 泵型號 | 抽速 L/s | 吸入壓力Pa | 極限壓力Pa（絕壓） | 總功率 KW | ||
| 水環(huán)機(jī)組 | 油環(huán)機(jī)組 | ||||||
| 主泵 | 前級泵 | ||||||
| JZJ2S30-1 | ZJ30 | 2SK-1.5 | 30 | 12000 | 267 | 80 | 4.75 |
| JZJ2S70-2 | ZJ70 | 2SK-1.5 | 70 | 6000 | 5.5 | ||
| JZJ2S70-1 | ZJ70 | 2SK-3 | 70 | 10000 | 9 | ||
| JZJ2S150-2 | ZJ150 | 2SK-3 | 150 | 6000 | 10.5 | ||
| JZJ2S150-1 | ZJ150 | 2SK-6 | 150 | 10000 | 18 | ||
| JZJ2S300-2 | ZJ300 | 2SK-6 | 300 | 4000 | 19 | ||
| JZJ2S300-1 | ZJ300 | 2SK-12 | 300 | 8000 | 26 | ||
| JZJ2S600-2A | ZJ600 | 2SK-12 | 600 | 4000 | 27.5 | ||
| JZJ2S600-2B | ZJ600 | 2SK-20 | 600 | 7000 | 42.5 | ||
| JZJ2S70-2.1 | ZJ70 | ZJ30、2SK-1.5 | 70 | 6000 | 25 | 0.8 | 6.25 |
| JZJ2S150-2.1 | ZJ150 | ZJ70、2SK-3 | 150 | 6000 | 12 | ||
| JZJ2S300-2.1 | ZJ300 | ZJ150、2SK-6 | 300 | 5000 | 22 | ||
| JZJ2S600-2.1 | ZJ600 | ZJ300、2SK-12 | 600 | 4000 | 31.5 | ||
| JZJ2S150-4.1 | ZJ150 | ZJ30、2SK-1.5 | 150 | 3000 | 7.75 | ||
| JZJ2S300-4.1 | ZJ300 | ZJ70、2SK-3 | 300 | 2000 | 13 | ||
| JZJ2S600-4.1 | ZJ600 | ZJ150、2SK-6 | 600 | 1500 | 25 | 0.8 | 23.5 |
| JZJ2S1200-4.1 | ZJ1200 | ZJ300、2SK-12 | 1200 | 1000 | 37 | ||
| JZJ2S300-4.2.1 | ZJ300 | ZJ70、ZJ30、2SK-1.5 | 300 | 1200 | 0.5 | 0.05 | 10.25 |
| JZJ2S600-4.2.1 | ZJ600 | ZJ150、ZJ70、2SK-3 | 600 | 1200 | 17.5 | ||
| JZJ2S1200-4.2.1 | ZJ1200 | ZJ300、ZJ150、2SK-6 | 1200 | 1000 | 33 | ||
| JZJ2S2500-4.2.1 | ZJ2500 | ZJ600、ZJ300、2SK-12 | 2500 | 1000 | 53.5 | ||
注：
1.以上表格為行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)系列，因在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中工作條件的不同，吸入氣體壓力會(huì)發(fā)生很多變化，所以在選型時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際抽氣過程、氣體釋放過程、可疑氣體冷凝情況、吸入壓力的變化時(shí)間等進(jìn)行校核計(jì)算或參照現(xiàn)有設(shè)備使用情況選型。
2.單泵的技術(shù)指標(biāo)詳見各泵參數(shù)表。
3.吸入壓力是指主泵能夠啟動(dòng)的壓力，如果在高于該壓力的情況下啟動(dòng)主泵，可能會(huì)造成主泵過載。
4.如真空泵電機(jī)、電接點(diǎn)真空表、電控柜需防爆，請?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，上表中的2BV2系列相應(yīng)改為2BV2-Ex系列，2BV5系列相應(yīng)改為2BV6系列。
六、操作工作過程：
（一）、二級（羅茨泵＋水環(huán)泵）
該的主泵為V2型羅茨真空泵，由V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖1），為保證各泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作：
1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。
2.將就位固定好底角，按要求連接管路。
注意：在連接進(jìn)氣管路時(shí)，應(yīng)在上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進(jìn)入真空機(jī)組，在管路通過抽氣實(shí)驗(yàn)并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。
羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統(tǒng)連接處應(yīng)安裝閥門，以便在停車時(shí)先行關(guān)閉，使與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制向液環(huán)泵內(nèi)的供液量。
3.啟動(dòng)前，要檢查系統(tǒng)各管道有無泄漏；液環(huán)泵啟動(dòng)前要點(diǎn)車啟動(dòng)，檢查是否卡??；啟動(dòng)前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油箱及油杯內(nèi)油位注至要求；并且連接好羅茨泵的冷卻管路，保證羅茨泵軸封端的冷卻效果。
4.裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動(dòng)機(jī)和電接點(diǎn)真空表。
5.給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ，且機(jī)架與各電機(jī)有良好的接地；啟動(dòng)前，檢查各泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。
6.調(diào)整電接點(diǎn)真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限調(diào)至；注意：在調(diào)整電接點(diǎn)真空表上、下，必須先將總電源切斷，以防觸電！
7.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水，按下啟動(dòng)按鈕，液環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)；電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng)，開始工作，帶動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)。在運(yùn)行中，如因某因素真空度低于限定值時(shí)，羅茨泵會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，待真空度恢復(fù)到限值時(shí)，羅茨泵又重新啟動(dòng)；
8.關(guān)機(jī)前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機(jī)組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，停止運(yùn)行。
該的主泵為V3型羅茨真空泵，由V2型羅茨真空泵和V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖2），為保證各泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作：
1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。
2.將就位固定好底角，按要求連接管路。
注意：在連接進(jìn)氣管路時(shí)，應(yīng)在上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進(jìn)入真空機(jī)組，在管路通過抽氣實(shí)驗(yàn)并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統(tǒng)連接處安裝閥門，以便在停車時(shí)先行關(guān)閉，使與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制往液環(huán)泵內(nèi)的供液量。
3.啟動(dòng)前，要檢查系統(tǒng)各管道是否有泄漏；液環(huán)泵啟動(dòng)前要點(diǎn)車啟動(dòng)，檢查是否被卡??；啟動(dòng)前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油箱及油杯內(nèi)油位注至要求；并且連接好羅茨泵的冷卻管路，保證羅茨泵軸封端的冷卻效果。
4.裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動(dòng)機(jī)和電接點(diǎn)真空表。
5.給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ，且機(jī)架與各電機(jī)有良好的接地；啟動(dòng)前，檢查各泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。
6.調(diào)整電接點(diǎn)真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限調(diào)至-0.096MPa；注意：在調(diào)整電接點(diǎn)真空表上、下，必須先將總電源切斷，以防觸電！
7.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水。
空載試車：手動(dòng)啟動(dòng)V1，再按順序啟動(dòng)V2、V3，各泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，依順序停V3、V2、V1；
載荷試車：手動(dòng)啟動(dòng)V1，預(yù)抽系統(tǒng)至-0.092MPa，啟動(dòng)V2抽至-0.096MPa，啟動(dòng)V3，系統(tǒng)正常工作約0.5小時(shí)后，停車順序同空載試車操作。
以上試車正常后，可以將轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至自動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，V1運(yùn)轉(zhuǎn)至-0.092MPa，電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng)V2抽至-0.096MPa時(shí)，啟動(dòng)V3，至各泵正常工作20分鐘，整套機(jī)組進(jìn)入正常工作狀態(tài)。在運(yùn)行中，如因某因素真空度低于限定值時(shí)，羅茨泵會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，待真空度恢復(fù)到限值時(shí)，羅茨泵又重新啟動(dòng)。
8.關(guān)機(jī)前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機(jī)組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，停止運(yùn)行。
該的主泵為V4型羅茨真空泵，由V3、V2型羅茨真空泵和V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖3），為保證各泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作：
1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。
2.將就位固定好底角，按要求連接管路。
注意：在連接進(jìn)氣管路時(shí)，應(yīng)在機(jī)組上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進(jìn)入真空機(jī)組，在管路通過抽氣實(shí)驗(yàn)并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。
羅茨泵進(jìn)氣口上方與系統(tǒng)連接處應(yīng)安裝閥門，以便在停車時(shí)先行關(guān)閉，使與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制往液環(huán)泵內(nèi)的供液量。
3.啟動(dòng)前，要檢查系統(tǒng)各管道是否有泄漏；液環(huán)泵啟動(dòng)前要點(diǎn)車啟動(dòng)，檢查是否卡?。粏?dòng)前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油箱及油杯內(nèi)油位注至要求；裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動(dòng)機(jī)和電接點(diǎn)真空表；給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ，且機(jī)架與各電機(jī)有良好的接地；將電接點(diǎn)真空表B1下限調(diào)至-0.092MPa，上限至0，B2下限調(diào)至-0.096MPa，上限調(diào)至-0.098MPa，接通水源、氣源，保證各羅茨泵軸封端的冷卻效果；檢查各泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。
4.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水。
空載試車：手動(dòng)啟動(dòng)V1，按順序依次啟動(dòng)V2、V3、V4各泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，依順序停V4、V3、V2、V1；
載荷試車：手動(dòng)啟動(dòng)V1，同時(shí)開啟閥F2預(yù)抽系統(tǒng)至-0.092MPa，關(guān)閉閥F2啟動(dòng)V2抽至-0.096MPa，啟動(dòng)V3抽至-0.098MPa，啟動(dòng)V4。系統(tǒng)正常工作約0.5小時(shí)后，關(guān)閉閥F1，開啟閥F4；停車順序同空載試車操作，關(guān)閉各閥。
以上試車正常后，可以將轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至自動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa，自動(dòng)關(guān)閉閥F2，電接點(diǎn)真空表控制羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng)V2抽至-0.096MPa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)V3抽至-0.098MPa，再自動(dòng)啟動(dòng)V4至各泵正常工作20分鐘，手動(dòng)啟動(dòng)閥F4連鎖關(guān)閉F1，整套機(jī)組進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
5.關(guān)機(jī)前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機(jī)組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，停止運(yùn)行。
1.液環(huán)泵工作液為水時(shí)，循環(huán)使用會(huì)因水溫升高而降低真空度，影響泵的正常運(yùn)行；因而應(yīng)定期供應(yīng)冷水，置換熱水，往泵內(nèi)直通冷水直接排水；當(dāng)長時(shí)間不用時(shí)，要放掉泵內(nèi)的水，避免生銹造成下次啟動(dòng)被卡住等意外。
2.注意泵的聲音及電流變化，如發(fā)現(xiàn)劇烈變化應(yīng)立即停止檢查。
七、電器控制說明：
的電器控制系統(tǒng)嚴(yán)格按照各泵的工作程序設(shè)計(jì)。為方便用戶的使用，一般設(shè)置手動(dòng)調(diào)試部分和自動(dòng)工作部分。如果用于防爆系統(tǒng)中，可以設(shè)置防爆控制柱。用戶需要的情況下，可以采用微機(jī)控制程序。
八、故障分析與排除：
| 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)中 突然自行停車 | 羅茨泵過載： 1、羅茨泵反轉(zhuǎn) 2、系統(tǒng)漏氣 3、齒輪或傳動(dòng)零件磨損造成轉(zhuǎn)子擦碰 4、電接點(diǎn)真空表控制失靈 | 1、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 2、檢修并排除漏點(diǎn) 3、檢修磨損件 4、檢修電接點(diǎn)真空表 |
| 真空度達(dá)不到要求 | 1、系統(tǒng)漏氣 2、前級泵有故障，真空度低 3、羅茨泵密封件損壞 | 1、檢修并排除漏點(diǎn) 2、檢查密封件 3、更換密封件 |
| 羅茨泵內(nèi)有水滴及齒輪箱內(nèi)油污染乳化 | 1、液環(huán)泵啟動(dòng)前注水太猛或停車前沒有關(guān)閉蝶閥，水進(jìn)入羅茨泵 2、真空阻液閥損壞 | 1、清除水份并換油 2、修復(fù)閥門 |
| 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 | 1、電機(jī)缺相 2、電源不正常 3、交流接觸器損壞 | 1、檢查電源接頭是否脫落 2、檢查電源是否缺相 3、換交流接觸器 |
選型須知：
一、請?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù)：①的產(chǎn)品名稱與型號②的真空度要求單位PA或MPA③抽速要求單位L/S或M3/MIN④的使用與否和工作條件⑤的電機(jī)功率（KW）⑥的轉(zhuǎn)速（r/min）⑦的電壓〔V〕⑧的進(jìn)出口口徑⑨的材質(zhì)要求⑩是否帶附件，以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的的產(chǎn)品型號，請按型號直接向公司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的技術(shù)專家為您選型確認(rèn)。
