1、概述 IS型泵系單級(jí)單吸（軸向吸入）清水離心泵，適用于工業(yè)和城市給水、排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體之用。溫度不得高于80℃。 IS型泵系列性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)） 轉(zhuǎn) 速n：2900r/min和1450 r/min 進(jìn)口直徑：50～200mm 流 量Q：6.3～400 mm 揚(yáng) 程H：5～125 mm IS型系列泵型譜及主要性能參數(shù)見(jiàn)圖2和表1。 型號(hào)說(shuō)明，例如： IS80-65J-160A IS——單級(jí)單吸清水離心泵 80——吸入口直徑（㎜） 65——排出口直徑（㎜） J——表示降速使用 160——葉輪名義直徑（㎜） A——A、B、C葉輪直徑經(jīng)、二、三次切割 2、結(jié)構(gòu)說(shuō)明 IS型泵系根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套（6）及懸架軸承部件（12）等所組成（圖1）。 IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。 泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。 為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。 IS型泵結(jié)構(gòu)圖 圖1 1、泵體 2、泵蓋 3、葉輪 4、軸 5、密封環(huán) 6、葉輪螺母 7、制動(dòng)墊圈 8、軸套 9、填料壓蓋 10、填料環(huán) 11、填料 12、懸架軸承部件 泵的軸向密封是由填料壓蓋（9）、填料環(huán)（10）和填料（11）等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過(guò)泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒(méi)有平衡孔，由于葉輪背向液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。 為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝有軸套保護(hù)，軸與軸套之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。 泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電動(dòng)機(jī)端看，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 泵的尺寸見(jiàn)圖3和表2。泵的吸入口和排出口的法蘭連接尺寸見(jiàn)圖5和表4。 3、裝配和拆卸 泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。 3.1、 預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上； 3.2、 預(yù)先可將“O”形圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上； 3.3、 預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)； 3.4、 將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。 將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊，最后再將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。 在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、擋油盤(pán)、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。 泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進(jìn)行。 4、安裝 泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形安裝尺寸分為B型和F型兩種，B型為標(biāo)準(zhǔn)型安裝尺寸，F(xiàn)型為滿足用戶(hù)特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)型安裝尺寸，詳見(jiàn)圖4和表3。 1、安裝和校正 ⑴ 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上； ⑵ 用水平儀檢查底座的水平度，允許用鍥鐵找平； ⑶ 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼； ⑷ 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度； ⑸ 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把泵和電機(jī)安裝到底座上； ⑹ 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊、片調(diào)整使其同心。 測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不得超過(guò)0.1㎜.。 兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差別不得超過(guò)0.3㎜.。 2、安裝說(shuō)明 ⑴ 泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失，可參考表五進(jìn)行核算； ⑵ 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大管路，管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵損壞； ⑶ 排出管路如裝逆止閥，裝在閘閥和泵排出管路之間。 5、啟動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn) 5.1、 啟動(dòng) ⑴ 應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)向是否靈活； ⑵ 關(guān)閉吐出管路上的閘閥； ⑶ 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空軸引水 ⑷接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，在逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管路上閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。 5.2、 停止 ⑴ 逐漸關(guān)吐出管路上的閘閥，切斷電源； ⑵ 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂； ⑶ 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。 5.3、 運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴ 在開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理； ⑵ 軸承溫度不大于80℃，同時(shí)軸承溫度不得高于周?chē)鷾囟?0℃； ⑶ 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的； ⑷ 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油； ⑸ 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。 6、 故障原因及解決辦法 故障 原因 解決辦法 1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng) 注入水泵的水不夠，吸入管路水管或儀表漏氣 再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處 2、水泵不吸水，真空表表示高度真空 底閥沒(méi)有打開(kāi)，或已淤塞，吸入管路阻力太大，泵安裝高度太高 校正或更改底閥，清洗或更改吸入管路，減低吸水高度 3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪淤塞 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)，取下水管接頭，清洗葉輪 4、流量低于預(yù)計(jì) 水泵淤塞，口環(huán)磨損過(guò)多 清洗水泵及管子，更換口環(huán) 5、水泵耗費(fèi)的功率過(guò)大 填料函壓得太緊，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加 擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜?lái)打方一些，更換葉輪，增加出水管路的阻力，來(lái)降低流量 6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水 流量太大，吸水管內(nèi)阻力太大，吸水高度過(guò)大，在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過(guò)高 增加出水管得阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥減少吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度 7、軸承過(guò)熱 沒(méi)有油，水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上 注油，把軸中心校準(zhǔn) 8、水泵振動(dòng) 泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了 把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)
