管道隔爆閥和防塵閥的工作原理
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵爆炸的潛在危險性顯著增加。在實際生產(chǎn)中，使用防爆門來泄爆，不存在爆炸隔離。當(dāng)沉降裝置發(fā)生粉塵爆炸時，沉降裝置內(nèi)的壓力升高，氣流向沉降裝置的反方向流動。爆炸產(chǎn)生的火焰和壓力波通過連接的管道傳遞到其他連接的設(shè)備，引起二次或更多的動力爆炸。防爆技術(shù)可以防止爆炸從其初始位置蔓延到其他工藝單元，避免“二次”爆炸或爆炸的發(fā)生，從而降低爆炸危險。因此，通常至少應(yīng)將除塵器的進氣管進行防爆隔離。
如果防爆閥出口側(cè)發(fā)生爆炸或爆炸，背壓上升，氣流反向流動，使背壓閥瓣關(guān)閉。
1、防爆阻燃
帶自鎖機制的手動復(fù)位。
2、操作簡單
可配位置開關(guān)、粉塵傳感器、火花檢測、噴霧裝置。
3、適用范圍廣
適用于有機粉塵、金屬粉塵、鋸末等。適用于防爆泄壓閥壓力。
4、運行
歐盟 EN16447：2014：符合 NFPA69 要求。
5、易于安裝
臥式安裝，負(fù)壓；配法蘭自動管道安裝，安裝方便。
產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)：木材加工、塑料、噴涂、食品和乳制品、燃料加工、制藥、煤炭加工、釀造、化工、金屬、加工化學(xué)品、電力、水泥等行業(yè)。
產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)備：管道、筒倉/容器、風(fēng)機、過濾器/旋風(fēng)分離器、提升機/槽鏈輸送機、噴霧干燥機等。
集成傳感器可以檢測運行狀態(tài)，增加了維護時間。
堅固耐用的設(shè)計允許最少的維護。
配有檢查蓋，便于檢查。
可選附件，如信號傳感器和閉合位置指示器開關(guān)。
我們可以提供國內(nèi)機構(gòu)的檢測報告。
現(xiàn)實中，很多容器，如除塵器、管道等，都是相互連接的，時代已經(jīng)爆炸了。
通過添加管道隔爆閥，可以有效阻止爆炸的蔓延，保護鄰近的設(shè)備和工作場所，避免二次爆炸和多次爆炸。
管道隔爆閥裝置工作原理：
當(dāng)粉塵爆炸發(fā)生時，火焰前方有沖擊波，防爆閥被爆炸產(chǎn)生的沖擊波迅速關(guān)閉，并由自鎖機構(gòu)鎖定，防止閥門打開。因為火焰和壓力波在蔓延。爆炸后手動復(fù)位，維護方便。您可以稍后再次使用它。在正常操作期間，閥瓣由輔助釋放裝置打開。
常閉單向防爆閥由閥蓋、閥瓣和閥體管法蘭組成，閥蓋的特點是通過軸與閥體上部相連?？刂圃O(shè)備下游風(fēng)扇的音量。風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)時，閥瓣緩慢開啟，運轉(zhuǎn)一段時間后，即可輸送介質(zhì)。
管道粉塵防爆閥裝置產(chǎn)品特點
被動防爆閥，重力設(shè)計，無傳感器觸發(fā)，常開常閉。
應(yīng)用：單向防爆，負(fù)壓，水平安裝；
適用粉塵：有機粉塵和無機粉塵（包括金屬粉塵）。
口徑范圍從 DN100 到 DN1000，并提供多種選擇。
材質(zhì)：閥體碳鋼，涂層顏色RAL3000；盤不銹鋼；
適用風(fēng)速：15-30m/s；
壓力損失：約200pa；
可承受爆炸壓力：0.7barg@20℃；
適用粉塵：Kst 300 barg*m/s以下的St1、St2粉塵。
安裝方式：水平安裝，法蘭連接；
安裝位置：除塵器入口管3～7m。
集成傳感器可檢測運行狀態(tài)，增加了維護時間。
堅固耐用的設(shè)計限制了維護。
配有檢查蓋，便于檢查。
可選附件，如信號傳感器和閉合位置指示器開關(guān)。
我們可以提供國內(nèi)機構(gòu)的檢測報告。
管道粉塵防爆閥裝置的操作；
1、在正常工作條件下，氣流將犀牛體內(nèi)的背壓閥瓣抬起，打開防爆閥。
2、在停止?fàn)顟B(tài)下，背壓閥瓣因自重而靠在進口側(cè)的傾斜端面。
3、當(dāng)出口側(cè)發(fā)生爆炸和爆炸時，在允許的情況下，背壓上升，氣流反向流動，使背壓閥瓣關(guān)閉，產(chǎn)生壓力波由爆炸產(chǎn)生。關(guān)閉入口處的油門刀。端面向側(cè)面傾斜，以防止爆炸擴散到上游管道和設(shè)備，提供隔離。
制造商可根據(jù)用戶需求和工況，提供從現(xiàn)場調(diào)研-圖紙設(shè)計-產(chǎn)品生產(chǎn)-驗收交付-試運行和安裝的、高質(zhì)量的解決方案。
