工業(yè)泵流量計(jì)
工業(yè)泵流量計(jì)所依據(jù)的基本理論是法拉第電磁感應(yīng)定律。當(dāng)導(dǎo)體切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。根據(jù)該原理，可測(cè)量管內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)電流體的體積，導(dǎo)電流體流動(dòng)的方向與電磁場(chǎng)的方向垂直，在導(dǎo)管垂直方向施加一個(gè)交變的磁場(chǎng)，并在有絕緣襯里的導(dǎo)管內(nèi)壁兩側(cè)安裝一對(duì)電極，兩電極的連線既與導(dǎo)管軸線垂直，當(dāng)導(dǎo)電液體經(jīng)導(dǎo)管時(shí)，因切割磁力線，兩個(gè)電極上就產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。電動(dòng)勢(shì)與流量成正比關(guān)系，從而導(dǎo)出流量。安裝地點(diǎn)為了使流量計(jì)工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求：盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備（如大電機(jī)、大變壓器等），以免受磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號(hào)。應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于60℃及相對(duì)濕度大于95%。選擇便于維修，活動(dòng)方便的地方。流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥門(mén)應(yīng)安裝在流量下游側(cè)。安裝要求為了正確地測(cè)量，在選擇管道上位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：傳感器既可在垂直管道上安裝，也可在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。介質(zhì)在安裝位置應(yīng)該保證滿管流動(dòng)，避免不滿管及氣體附著在電極上。對(duì)于液固兩相流體，采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長(zhǎng)使用壽命。流量計(jì)安裝位置介質(zhì)不滿管時(shí)，可采取抬高流量管后端管路的方法，使其滿管。嚴(yán)禁在管道點(diǎn)和出水口安裝工業(yè)泵流量計(jì)。
工業(yè)泵流量計(jì)功能用途和適用范圍
工業(yè)泵流量計(jì)用來(lái)測(cè)量輸送大口徑管道內(nèi)各種導(dǎo)電液體的體積流量。廣泛應(yīng)用于化工、化纖、冶金、化肥、造紙、給排水、污水處理等工業(yè)部門(mén)和農(nóng)業(yè)灌溉水計(jì)量的導(dǎo)電液體流量測(cè)量和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制。
傳感器具有以下特點(diǎn)：
1、工業(yè)泵流量計(jì)內(nèi)無(wú)活動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。
2、插入式電磁結(jié)構(gòu)可在低壓或帶壓情況下不停水方便的安裝、拆卸。因此非常適用于現(xiàn)有管道的流體測(cè)量和便于儀表的維護(hù)、修理。
3、測(cè)量精度不受被測(cè)介質(zhì)的溫度、壓力、密度、粘度、電導(dǎo)率（只要電導(dǎo)率大于 5μs/cm）等物理參數(shù)變化的影響。
4、工業(yè)泵流量計(jì)幾乎無(wú)壓力損失，能量損耗極低。
5、較一般流量計(jì)的制造成本和安裝費(fèi)用低。特別適于大中徑管道流量測(cè)量。
6、采用的低頻方波勵(lì)磁。零點(diǎn)穩(wěn)定，抗力強(qiáng)，工作可靠。
7、流量測(cè)量范圍大。被測(cè)量管道內(nèi)的滿量程流速可以 1m/s至 10m/s任意設(shè)定，輸出信號(hào)與流量呈線性關(guān)系。
8、工業(yè)泵流量計(jì)不僅有 0~10mA或 4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出，同時(shí)還1~5kHz頻率輸出。
工業(yè)泵流量計(jì)主要技術(shù)性能
1、適于測(cè)量管道通徑：DN200~3000mm；
2、流速測(cè)量范圍：0~1m/s 至 0~10m/s，滿量程在 1~10m/s 范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
3、測(cè)量精確度：當(dāng)滿量程流速>1m/s 時(shí)，±1.0%。
4、被測(cè)介質(zhì)導(dǎo)電率：大于 20μs/cm。
5、工作壓力：1.6Mpa。
6、電極材料：含鉬不銹鋼 0Cr118Ni12Mo2Ti 。
7、測(cè)量管（測(cè)量頭）材料： 316L
8、被測(cè)介質(zhì)溫度：120℃
9、外殼防護(hù)等級(jí)：符合Q/CKD001-2004標(biāo)準(zhǔn) IP65的有關(guān)規(guī)定。
10、傳感器與轉(zhuǎn)換器之間信號(hào)的傳輸距離 50m（分離型）
11、流量計(jì)輸出信號(hào)：直流電流：0~10mA 負(fù)載電阻為 0~1kΩ；4~20mA 負(fù)載電阻為 0~500Ω；頻率：1~5KHz 負(fù)載電阻為 250~1.2kΩ。
工業(yè)泵流量計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸
工業(yè)泵流量計(jì)主要由測(cè)量傳感器、連接底座、連接桿、方向桿、顯示儀表、密緊機(jī)構(gòu)等組成。
工業(yè)泵流量計(jì)安裝和使用
1.安裝示意圖如圖所示。
2.流量傳感器的安裝條件及要求
a. 傳感器可水平、垂直或傾斜安裝，但必須保證管道內(nèi)充滿液體。安裝在垂直或傾斜管道時(shí)，液體應(yīng)自下而上流動(dòng)。如果傳感器無(wú)法與管道垂直安裝時(shí)，允許傾斜一角度，但不超過(guò)60 度。
b. 傳感器上下游最短直管段長(zhǎng)度見(jiàn)表 3。表中D 為被測(cè)管道的內(nèi)徑。
表：上下游直管段配置
| 上游管道阻流件類(lèi)型 | 上游直管段長(zhǎng)度 | 下游直管段長(zhǎng)度 |
| 90°彎頭或一個(gè)T 型彎頭 | 25D | 5D |
| 同一平面上幾個(gè)90°彎頭 | 25D | |
| 不同平面上幾個(gè)90°彎頭 | 50D | |
| 總收縮角18～36° | 10D | |
| 總擴(kuò)張角14～28° | 25D | |
| 全開(kāi)閘閥 | 15D |
h=0.5D，測(cè)得的是管道介質(zhì)的流速(見(jiàn)圖3)；當(dāng)管徑較大時(shí)，一般采用平均流速測(cè)量法，此時(shí)插頭深度為h=0.125D，測(cè)得的是管道介質(zhì)的平均流速。
3.傳感器的安裝步驟
a. 在考慮傳感器安裝直管段的要求后，在被測(cè)管道上開(kāi)Ф50 孔，并將基座焊接在管道的開(kāi)孔位置上，注意保持基座平面與管道線平行，且基座軸心與開(kāi)孔中心盡可能同心，同時(shí)基座軸線與管道軸心相正交90°。基座安裝示意圖如圖4所示。
b. 管螺紋處用聚四氟乙烯生料帶密封。
c. 電磁測(cè)量頭插入時(shí)，應(yīng)注意方向。傳感器上部的方向桿是指流向輸出方向。
工業(yè)泵流量計(jì)工業(yè)泵流量計(jì)接地
傳感器產(chǎn)生的流量信號(hào)非常微弱，通常為微伏或毫伏級(jí)。因此，防止外界電干擾的影響是用好流量計(jì)的一個(gè)重要因素。接地是解決電干擾影響的一個(gè)很有效的措施。傳感器接地要求主要是被測(cè)介質(zhì)接地。傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端（分離型），當(dāng)被測(cè)管道是非金屬管道時(shí)，為了保證良好的接地，可將傳感器接地端子直接與大地加一接地線。要求接地用電阻應(yīng)小于 10Ω。
工業(yè)泵流量計(jì)調(diào)整與使用
①如果被測(cè)管道流量大小已知，可根據(jù)被測(cè)管道內(nèi)流量大小和轉(zhuǎn)換器安裝使用說(shuō)明書(shū)量程設(shè)定方法，設(shè)定好流量量程。
②準(zhǔn)備工作完成后，先打開(kāi)傳感器上游流量控制閥門(mén)，再緩緩的打開(kāi)下游流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，觀察轉(zhuǎn)換器顯示流量應(yīng)由小到大變化。如果顯示為負(fù)值，應(yīng)斷電源將信號(hào)線“SIG1”和“SIG2”互換。（分離型）
③將傳感器上游流量控制閥門(mén)打開(kāi)，于打開(kāi)下游流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，使流體排放數(shù)分鐘后，讓含有流體中的氣體隨之排放。關(guān)閉下游流量調(diào)節(jié)閥門(mén)和上游流量控制閥門(mén)，讓管道內(nèi)充滿流體，但不流動(dòng)，按轉(zhuǎn)換器安裝使用說(shuō)明書(shū)所述的方法進(jìn)行儀表調(diào)零。
④打開(kāi)上游流量控制閥門(mén)，然后再緩緩開(kāi)啟下游流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，滿足要求后即可投入運(yùn)行。
工業(yè)泵流量計(jì)維護(hù)、修理和常見(jiàn)故障排除
1.維護(hù)
傳感器一般不需要定期維護(hù)。但對(duì)于被測(cè)介質(zhì)容易使電極和測(cè)量頭（測(cè)量管）表面或內(nèi)壁粘附結(jié)垢的情形，必須進(jìn)行定期清洗。清洗周期視粘附結(jié)垢速度而定。在清洗電極和測(cè)量頭（測(cè)量管）時(shí)，一定要注意勿使絕緣材料和電極損傷。
2. 修理
傳感器如有故障，可根據(jù)本說(shuō)明第 6.7條和第 6.2.1條所述的檢查方法來(lái)確定傳感器勵(lì)磁系統(tǒng)的測(cè)量系統(tǒng)是否正常。如有故障，應(yīng)與本廠聯(lián)系，一般用戶不可自己進(jìn)行修理。傳感器拆卸時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉球閥。
3. 常見(jiàn)故障排除見(jiàn)表。
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 轉(zhuǎn)換器流量為負(fù)值 | 1.傳感器方向指示插與流體流向相反 2.傳感器接線盒內(nèi) X與 Y或者 A與 B有反接之處 | 1.旋轉(zhuǎn)傳感器方向 180° 2.轉(zhuǎn)換器重新接線 |
| 轉(zhuǎn)換器輸出超量程 | 1.流量計(jì)量程值小于實(shí)際測(cè)量值 2.流體未充滿管道 3.勵(lì)磁線圈開(kāi)路 | 1.擴(kuò)大流量計(jì)量程 2.關(guān)小流量調(diào)節(jié)閥門(mén) 3.重新接線 |
| 輸出信號(hào)波動(dòng)過(guò)大 | 1.傳感器電極處有氣體存在，造成電極與介質(zhì)接觸不良 2.電極上有沉積物 | 1.排除管道內(nèi)氣體 2.清洗電極 |
| 輸出信號(hào)逐漸漂向零值 | 1.傳感器進(jìn)水 2.電極被覆蓋 | 1.更換傳感器 2.清洗電極 |
儀表無(wú)顯示
1、 檢查電源是否接通；
2、檢查電源保險(xiǎn)絲是否完好；
3、檢查供電電壓是否符合要求；
勵(lì)磁報(bào)警
1、勵(lì)磁接線EX1 和EX2 是否開(kāi)路；
2、傳感器勵(lì)磁線圈總電阻是否小于1500；
3、如果a、b 兩項(xiàng)都正常，則轉(zhuǎn)換器有故障。
空管報(bào)警
1、測(cè)量流體是否充滿傳感器測(cè)量管；
2、用導(dǎo)線將轉(zhuǎn)換器信號(hào)輸入端子SIG1、SIG2 和SIGGND 三點(diǎn)短路，此時(shí)如果“空管 “提示撤消，說(shuō)明轉(zhuǎn)換器正常，有可能是被測(cè)流體電導(dǎo)率低或空管閾值及空管量程設(shè)置錯(cuò)誤；
3、檢查信號(hào)連線是否正確；
4、檢查傳感器電極是否正常：
使流量為零，觀察顯示電導(dǎo)比應(yīng)小于99%；
在有流量的情況下，分別測(cè)量端子SIG1 和SIG2 對(duì)SIGGND 的電阻應(yīng)小于50kΩ（對(duì)介質(zhì)為水測(cè)量值。用指針萬(wàn)用表測(cè)量，并可看到測(cè)量過(guò)程有充放電現(xiàn)象）。
5、用萬(wàn)用表測(cè)量DS1 和DS2 之間的直流電壓應(yīng)小于1V，否則說(shuō)明傳感器電極被污染，應(yīng)給予清洗。
測(cè)量的流量不準(zhǔn)確
1、量流體是否充滿傳感器測(cè)量管；
2、信號(hào)線連接是否正常；
3、檢查傳感器系數(shù)、傳感器零點(diǎn)是否按傳感器標(biāo)牌或出廠校驗(yàn)單設(shè)置；
運(yùn)輸和貯存
為防止儀表在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受到損壞，在到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)以前，請(qǐng)保持制造廠發(fā)運(yùn)時(shí)的包裝狀態(tài)。貯存時(shí)，貯存地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件的室內(nèi)，防雨、防潮, 機(jī)械振動(dòng)小，并避免沖擊；溫度范圍-20～+60℃；濕度不大于80%。
