常用的RTO設(shè)備有兩種：即兩室RTO設(shè)備和三室RTO設(shè)備，其工作原理幾乎一致：低溫有機(jī)廢氣被風(fēng)機(jī)送入陶瓷蓄熱室，并與陶瓷蓄熱體進(jìn)行熱交換，吸熱、升溫后的廢氣進(jìn)入氧化室（燃燒室），蓄熱體因放熱而溫度下降；有機(jī)廢氣在燃燒室被加熱至800 ℃左右，其中的VOC分解為CO2和H2O；燃燒后的氣體進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室，并與其中的陶瓷蓄熱體進(jìn)行熱交換，然后排出，蓄熱體因吸熱而溫度上升。

    兩室RTO設(shè)備主體由兩個(gè)蓄熱室、1個(gè)氧化室和1個(gè)過(guò)濾箱等組成。蓄熱室輪流進(jìn)行蓄熱和放熱過(guò)程，燃燒室是對(duì)廢氣進(jìn)行氧化處理的場(chǎng)所，過(guò)濾箱的作用是過(guò)濾進(jìn)入蓄熱室的廢氣。RTO蓄熱式焚燒爐如圖1所示：

RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程如下：

（1）廢氣預(yù)熱待處理的低溫有機(jī)廢氣（含VO C ）被引風(fēng)機(jī)引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該蓄熱體已在上一循環(huán)中貯存了熱量）預(yù)熱；陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換后升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數(shù)量及其幾何結(jié)構(gòu)。

（2）燃燒廢氣進(jìn)入燃燒室后，在燃燒器的補(bǔ)燃加熱作用下，廢氣溫度升至設(shè)定的氧化溫度（800 ℃），有機(jī)廢氣在此溫度下劇烈分解為CO 2 和H 2 O 。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱至500 ℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個(gè)作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時(shí)間，從而使VO C能夠充分分解。

（3）排放清潔的高溫尾氣離開(kāi)燃燒室進(jìn)入蓄熱室2，與陶瓷蓄熱體（已在上個(gè)循環(huán)中被冷卻）熱交換后釋放熱量，溫度降低后經(jīng)煙囪向大氣排放；而陶瓷蓄熱體吸熱貯存的大量熱量用于下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱廢氣。一般情況下，RTO 設(shè)備的排氣溫度比進(jìn)氣溫度高30-40 ℃。1個(gè)循環(huán)完成后，切換進(jìn)氣閥門(mén)和出氣閥門(mén)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)：廢氣由蓄熱室2進(jìn)入升溫，凈化后的氣體由蓄熱室1降溫排放。如此不斷地交替進(jìn)行。在閥門(mén)切換過(guò)程中，凈化氣經(jīng)清掃室反吹蓄熱室中的殘存廢氣，從而提高VO C去除率；RTO 設(shè)備凈化率一般可達(dá)95% 以上。

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