中頻電爐除塵器的脈沖噴吹清灰技術：

清灰技術是袋式除塵器關鍵技術，盡管脈沖技術是一種的清灰技術，但如果設計不合理，其效果非常差，這就是國內(nèi)過去脈沖除塵器普遍使用效果不佳的原因。一方面是清灰強度和清灰時間設計問題，造成清灰效果不佳同時還損壞濾袋；另一方面是一次噴吹往往同時對幾十條、上百條濾袋同時進行，清灰結構設計不合理，造成大型脈沖袋除塵器的清灰均勻性很差。

我們根據(jù)電爐粉塵的特點提出脈沖清灰的強度、一次清灰時間以及頻度，優(yōu)化各項清灰參數(shù)的配置，在濾袋清灰強度的同時，又不過度清灰，延長濾袋壽命。我們擁有均勻噴吹管技術，提供的噴吹管能的噴吹的均勻性。

電爐除塵器的特點：

1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的除塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運動部件少，密封有力的，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，。

3、濾袋耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便。

5、，除塵效率好。

6、適應性強，能處理不同類型的粉塵顆粒物，處理容量也可大可小。

7、操作彈性大，入口氣體含塵濃度在變化較大時，對除塵效率影響不會大。

8、結構簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。

中頻電爐除塵器工作原理：

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻電爐除塵器本體設計：

我們根據(jù)濾料的特點及所處理煙氣的特性來進行除塵器的本體結構設計。通常采用下進氣分室脈沖清灰的技術，分室離線脈沖技術和噴吹管設計，了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進氣管及排氣管設計，使除塵器對煙氣波動的適應性增強，并了進氣分布的均勻性等作用。采用分室技術及高控制設計，使檢修維護也非常方便。

脈沖除塵技術采用了全鋼結構的本體設計，使除塵器具有較高的加工及安裝精度，了除塵器的質(zhì)量。另外除塵器的制造工藝，一方面了設備的整體性能和性，另一方面減輕或清理除塵器本體對過濾材料造成的機械磨損，進一步延長濾料的使用壽命。