?背景技術(shù)
在流體介質(zhì)輸送管道中,球閥是一種有效的截?cái)嘌b置。為了清除流體介質(zhì)中的雜質(zhì)和污物,保持輸送管道的清潔和暢通,在輸送管道中設(shè)置過(guò)渡器則是一種提高流體質(zhì)最的重要設(shè)備?,F(xiàn)有輸送管道中安裝過(guò)濾器和球閥因占用空間大,常受到使用條件的限制并且過(guò)濾器的拆洗困難。
本實(shí)用新型自濾式焊接球閥,解決了現(xiàn)有管道中設(shè)置過(guò)濾器受到的安裝條件限制和維修時(shí)存在清洗困難等問(wèn)題,其設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,操作靈活省力,安裝、維修非常方便,既顯著減少占用空間,又有利于降低成本和廣泛推廣應(yīng)用。
在自濾式焊接球閥開(kāi)啟狀態(tài)下,流體介質(zhì)通過(guò)球體的通孔內(nèi)腔時(shí), 可以由自身設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,當(dāng)球體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度時(shí),自濾式焊接球閥處于關(guān)閉狀態(tài),起截?cái)噍斔凸艿乐辛黧w介質(zhì)的作用。
在閥體的側(cè)壁設(shè)置聯(lián)通的中道法蘭和與清洗水管連接的排污管, 可以通過(guò)打開(kāi)中道法蘭蓋和排污管,方便快捷的清潔過(guò)濾網(wǎng),也可以在排污管上設(shè)置電動(dòng)閥門或氣動(dòng)閥門,以便實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)逬行自動(dòng)沖洗。若過(guò)濾網(wǎng)破損,打開(kāi)中道法蘭蓋可以進(jìn)行更換。
?技術(shù)特點(diǎn)
1.整體式焊接球閥,不會(huì)有外部泄漏現(xiàn)象。
2.閥座由碳化特氟龍密封環(huán)及彈簧構(gòu)成,對(duì)壓力和溫度變化適應(yīng)能力強(qiáng),在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄漏.
3.球體的加工過(guò)程由*的計(jì)算機(jī)檢測(cè)儀跟蹤檢測(cè),球體的加工密度高
4.密封環(huán)采用含20%Carbon碳素的C-PTFE材質(zhì),保障無(wú)泄漏.
5.與同類相同規(guī)格產(chǎn)品相比,閥體小,重量輕,外形美觀,使用壽命長(zhǎng).
6.閥體、球體及邊閥體均采用無(wú)縫鋼管壓制成型.閥桿處采用雙道"O型圈密封,并且具有防吹岀功能.
7.過(guò)濾網(wǎng)與球體合為一體,濾網(wǎng)球閥鏈接在管道中本身有過(guò)濾功能,可以替代過(guò)濾器進(jìn)行使用,起到一閥多用的效果,節(jié)省了管道安裝空間及運(yùn)營(yíng)成本,可以阻攔直徑大于4.5mm的雜質(zhì)通過(guò)。
8.濾網(wǎng)采用坡型口設(shè)計(jì),保障閥門在阻斷雜質(zhì)顆粒情況下介質(zhì)正常通過(guò),閥門正常工作。采用泄壓閥設(shè)計(jì),可調(diào)節(jié)閥體內(nèi)外壓差,提高閥門安全性能,同時(shí)可采用螺紋球閥替代泄壓閥,操作更省時(shí)、省力、方便、靈活。
?適用范圍
供暖系統(tǒng)、區(qū)域供熱、工業(yè)用途、城市燃?xì)?/p>
?介質(zhì)
水、空氣、油和其它不與碳鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的流體
?主要連接尺寸
口徑 | L | H | D | D1 | D2 | S |
DN50 | 300 ±1.5 | 202 | 40 | 60 | 89 | 4.5 |
DN65 | 35C ± 1.5 | 208 | 50 | 76 | 108 | 4.5 |
DN80 | 38Cx1.5 | 220 | 65 | 89 | 134 | 5 |
DN100 | 38C±1.5 | 235 | 80 | 114 | 160 | 5 |
DN125 | 425 ±1.5 | 252 | 100 | 139.7 | 193 | 6 |
DN150 | 45C±1.5 | 295 | 125 | 168.3 | 219 | 7 |
DN200 | 530 ±1.5 | 326 | 150 | 219.1 | 273 | 7 |
DN250 | 63C±2.0 | 380 | 200 | 273 | 351 | 8 |
DN300 | 65C±2.5 | 415 | 250 | 323.9 | 425 | 10 |
DN350 | 76C±3.0 | 502 | 300 | 377 | 508 | 12 |
DN400 | 84C±3.0 | 560 | 350 | 426 | 610 | 14 |