鈑金激光切割機(jī)一般用于鈑金件之類的金屬切割，鈑金件成型之前．首先要解決的是鈑金件的外形展開(kāi)加工。

　　鈑金件外形展開(kāi)加工通常采用以下方法：畫線銑削、線切割、等離子切割、氧乙炔火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。各種切割下料方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。精度、速度和成本均不同。在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。

　　對(duì)于80.5mm--86mm厚的板材．大多數(shù)熱切割技術(shù)都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開(kāi)始切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的鈑金激光切割機(jī)一般用脈沖穿孔的基本方法——脈沖穿孔：金屬對(duì)10．6urn激光束的起始吸收率只有0．5%～10%。當(dāng)功率密度超過(guò)106W/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時(shí)。卻能在微秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)很快使表面開(kāi)始熔化。常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射。逐步深入，因此厚板穿孑L時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。

　　當(dāng)入射的激光束功率密度超過(guò)某一值后．光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開(kāi)始蒸發(fā)，形成孔洞。它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物質(zhì)所包圍。然后．與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。切割氣體一般用氮?dú)狻?/span>

　　鈑金激光切割機(jī)切割鋼材時(shí)．氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處。從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)，同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。目前激光切割用的噴嘴采用一錐形孔帶端部小圓孔的結(jié)構(gòu)．在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力。材質(zhì)為純銅，體積較小，是易損零件。