預(yù)處理后廢水、含氰廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿（CaO）時，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合廢水佳沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理。

二、一體化電鍍廢水處理設(shè)備工藝特點：

1、一體化電鍍廢水處理設(shè)備采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運(yùn)行費(fèi)用；

3、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

4、消毒處理，滅菌率達(dá)到99.4％以上，消毒。

5、產(chǎn)泥量少，五個月左右僅需排一次泥，大限度降低人工操作，同時妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行；

6、采用的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴(kuò)散；

7、運(yùn)行管理簡單，可根據(jù)實際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，以獲得佳運(yùn)行效果；

8、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標(biāo)達(dá)到國家二級或一級(B)排放標(biāo)準(zhǔn)，

9、能夠處理電鍍系統(tǒng)綜合性污水及其相類似的有機(jī)污水；

電鍍廢水處理設(shè)備，投資少，環(huán)保設(shè)備，工藝成熟，技術(shù)*，高效率，自動化控制，無需專人管理，性價比高，性能穩(wěn)定，適用范圍廣，耐腐蝕，使用壽命長，出水達(dá)標(biāo)。

一體化電鍍廢水處理設(shè)備采用全自動運(yùn)行，人力物力成本低，操作簡便，設(shè)備經(jīng)過多年改良，經(jīng)久耐用，內(nèi)外加強(qiáng)筋強(qiáng)化，承重能力強(qiáng)。設(shè)備可根據(jù)需要設(shè)計地上或地下，耐腐蝕能力強(qiáng)，占地面積小。

三、一體化電鍍廢水處理設(shè)備工藝：

常見的一體化污水處理設(shè)備工藝有化學(xué)工藝、物理工藝、生物工藝和電化學(xué)法等。

1、化學(xué)工藝法，是指采用化學(xué)氧化還原反應(yīng)

和沉淀反應(yīng)，將電鍍廢水中有毒有害的物質(zhì)分解為無毒無害的物質(zhì)，或者直接將重金屬經(jīng)化學(xué)反應(yīng)

沉淀或氣浮后從廢水中除去。一般主要是將廢水中投加化學(xué)藥劑。電鍍廢水中有80%的廢水采用化學(xué)工藝進(jìn)行處理。一體化電鍍廢水處理設(shè)備

2、物理工藝法，是利用物理作用，將電鍍廢水中得呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)分離出來，在處理過程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水中，除油、蒸發(fā)濃縮回用水、反滲透法、吸附法等方式。

3、生物工藝法。生物處理工藝

是一種處理電鍍廢水的I新技術(shù)。一些微生物代謝產(chǎn)物能使廢水中的重金屬離子改變價態(tài)，同時微生物菌群本身還有較強(qiáng)的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經(jīng)固液分離后進(jìn)入菌泥餅，從而使得廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。

4、電化學(xué)工藝法。電化學(xué)工藝處理電鍍廢水，被稱為電鍍廢水處理的“環(huán)境友好”工藝。隨著電極材料的開發(fā)、反應(yīng)器的研制以及對傳統(tǒng)電化學(xué)工藝的改進(jìn)、電化學(xué)方法在電鍍廢水治理領(lǐng)域里應(yīng)用越來越廣闊。