一、工況條件

鍋爐形式：循環(huán)硫化床鍋爐

大連續(xù)蒸發(fā)量：50T/H

煙氣溫度：~150℃

含塵濃度：~25g/m3

二、設(shè)計(jì)依據(jù)

2．1工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-96）

2．2鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-91）

2．3大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB26197-96）

2．4《關(guān)于環(huán)境門題的若干決定》

2．5環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-96）

2．6脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8471-96）

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行GB13271-91“”鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。煙塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)為≤50mg/m3。

四、除塵器選型

根據(jù)以上工況條件和鍋爐煙氣實(shí)際治理?xiàng)l件及我們?cè)谕袠I(yè)上的治理經(jīng)驗(yàn)，我們的技術(shù)人員決定采用LCMD-4600型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器對(duì)該鍋爐進(jìn)行治理。

4．30T噸鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露。

4．2除塵器設(shè)計(jì)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：（外型尺寸見附圖）

1、本期工程安裝鍋爐容量：50T/H×2

2、除塵器入口煙氣量：300000m3/h

3、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度范圍：140~170℃

6、除塵器的過(guò)濾面積：4630m2

7、過(guò)濾風(fēng)速：0.7~1.9m/min

8、除塵器采用濾料：PPS濾料

9、除塵器運(yùn)行的總阻力：1200-1500Pa

10、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%

11、除塵器殼體設(shè)計(jì)壓力：靜態(tài)+5000Pa,-6500Pa

4．3電磁閥：工作壓力：0.25-0.5MPa 工作介質(zhì)：清潔空氣

電壓：DC24V 電流：0.8A

使用環(huán)境：溫度-10℃~55℃，空氣相對(duì)溫度不超過(guò)85%

使用壽命：100萬(wàn)次

數(shù)量：128件

壓縮空氣耗氣量：3~4m3/h

4．4控制系統(tǒng)

電氣控制裝置采用PLC程序控制。有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，能現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期（T-0.1~90s）。