當(dāng)電廠除塵器引風(fēng)機(jī)啟動以后除塵器內(nèi)空氣排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿?zé)煹肋M(jìn)入除塵器內(nèi)部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細(xì)微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導(dǎo)向器的作用下，氣流高速沖進(jìn)水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達(dá)到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經(jīng)氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機(jī)或排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機(jī)排出或由其他裝置清出。

電廠除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。

電廠除塵器注意事項：

▲安裝及運(yùn)輸中嚴(yán)禁撞擊外殼，以防止層脫落。

▲洗滌液每噸水加生石灰20公斤。

▲嚴(yán)禁在除塵器外殼上動火及焊接，以防高溫破壞內(nèi)部層。

▲為減少除塵器系統(tǒng)阻力，應(yīng)盡量減少彎頭，彎頭曲率半徑應(yīng)不小于彎頭直徑。

▲影響除塵效率的主要因素是漏風(fēng)率，因此在安裝時應(yīng)在各連接處進(jìn)行密封，如有漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。

▲要及時排放灰水以防止排灰閥堵塞，應(yīng)每30分鐘放一次。

電廠是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

電廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。目前常用的清灰方法有：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以   濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以   濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以   濾袋上的積灰。