規(guī)格型號：EBO - 排膠爐

設(shè)備說明: 金屬注塑成型（MIM）及陶瓷注塑成型（CIM）是一項新型的制造技術(shù)。MIM和CIM有4個工藝步驟：原材料混入喂料；喂料注射成形，獲得成形坯（生料）；排膠和燒結(jié)。排膠是個有著較高要求的過程。巴斯夫Catamold喂料需要在硝酸催化下排膠。這過程需要控制溫度曲線和氣體壓力。

EBO爐是專門為嚴(yán)苛的催化排膠工藝而設(shè)計的。EBO爐是用于巴斯夫Catamold喂料模塑的排膠工藝解決方案。這些模塑常稱為成形坯（生料）。EBO爐的的可用容積是120升，矩形爐腔尺寸是400mm x 400mm x 700 mm。工藝開始時，會用氮氣沖刷，目的是減少爐膛的氧氣。當(dāng)達(dá)到工藝溫度時，氣化的硝酸以固定的流量通入爐膛。氮氣流量須高于硝酸的流量，并持續(xù)保持，這是為了避免形成爆炸氣氛。在酸性氣氛環(huán)境中，膠被從成形坯（生料）中排出。這是從表面到內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。排膠率取決于工件尺寸，通常在每小時1-4毫米。當(dāng)溫度達(dá)到120度時，膠聚合物釋放到硝酸環(huán)境中，反應(yīng)后形成甲醛。EBO爐的尾氣燃燒裝置能監(jiān)測甲醛，當(dāng)監(jiān)測不到甲醛時，就說明工藝已經(jīng)完成。工藝一旦結(jié)束，爐膛通入氮氣，用于沖刷氣化的硝酸。排膠工藝完成后，生料就可以轉(zhuǎn)移到燒結(jié)爐了。

用戶可以選擇固定排膠時間或全自動監(jiān)測排膠時間的設(shè)備。全自動的設(shè)備可自動調(diào)節(jié)排膠時間及結(jié)束排膠過程。陶瓷注塑成型CIM要求模殼厚度只能到大約4-5毫米。爐子裝有安全鎖扣，可保證操作安全。操作和可視化的工藝過程可通過觸摸屏實現(xiàn)。

詳細(xì)技術(shù)信息

EBO爐腔體為雙層結(jié)構(gòu)，由熱水加熱，可到150攝氏度。在低溫區(qū)，這種加熱方式可獲得溫度均勻性。另外，爐膛后壁裝有風(fēng)機(jī)，在爐膛內(nèi)形成氣流，進(jìn)一步提高溫度均勻性。硝酸被氣化后通入爐膛，使得樣品能充分顯露在硝酸環(huán)境中。氣體在被加熱的爐腔預(yù)熱，通過風(fēng)機(jī)使樣本能充分接觸到氣流。EBO爐的爐門在排膠的過程中被自動鎖住，避免人為開啟。一個2級尾氣燃燒裝置，用于處理排膠過程中的廢氣。尾氣燃燒裝置的溫度被監(jiān)控，用于自動檢測排膠工藝是否結(jié)束。

優(yōu)勢

※水加熱爐腔，高溫度120度

※硝酸和氮氣劑量和循環(huán)控制

※排膠程度控制

※有效的安全措施