廠家BXM8050防爆防腐照明(動力)配電箱 防爆防水防塵防腐配電箱
產(chǎn)品特點：
1、本產(chǎn)品為復(fù)合型，外殼采用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂樹脂壓制而成，內(nèi)裝斷路器為我公司特制的防爆元件，外殼采用增安型結(jié)構(gòu)具有較好的防水、防塵和耐沖擊等優(yōu)良性能，由于產(chǎn)品主要部件均采用工程塑料，因此具有較強(qiáng)的防腐性能。
2、本產(chǎn)品經(jīng)過科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕巧，緊湊，但用戶安裝接線和維修空間較大。
3、具有過載短路保護(hù)功能，可根據(jù)要求增加漏電保護(hù)等功能。
4、鋼管或電纜布線均可。
5、符合GB3836-2000，IEC60079標(biāo)準(zhǔn)要求。
廠家BXM8050防爆防腐照明(動力)配電箱 防爆防水防塵防腐配電箱

主要技術(shù)數(shù)據(jù) ：
防爆標(biāo)志：ExedIICT6 
防護(hù)等級：IP65
防腐等級：WF2
額定電壓：AC220/380V

廠家BXM8050防爆防腐照明(動力)配電箱 防爆防水防塵防腐配電箱

配電箱適用于以下額定工作制：

a)八小時工作制； 

b)不間斷工作制；

c)短時工作制；

d)斷續(xù)周期工作制。

配電箱分類：

a)配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

    b)配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。

配電箱分類：

a)配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

    b)配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。

配電箱分類：

a)配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

    b)配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。

結(jié)構(gòu)要求

4.3.1配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分"“合"標(biāo)志，分合應(yīng)有清晰明確的指示和可靠定位。產(chǎn)品出廠時,其通電試驗應(yīng)不少于3次。

4.3.2配電箱內(nèi)隔爆元件的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

4.3.3配電箱外殼材質(zhì)采用具有阻燃性能的工程塑料制造。

4.3.4配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

4.3.5配電箱內(nèi)裝隔爆元件隔爆接合面寬度L≥16mm、接合面直徑間隙ic≤0.10mm；表面粗糙度Ra不超過3.2μm。同時還應(yīng)符合GB 12476.1第13.1的規(guī)定：平面接合面有效長度W≥10，接合面間隙G≤0.1mm；襯墊接合面有效寬度W≥3mm；操縱桿通路有效長度L≥12.5mm，直徑間隙W≤0.13mm。

4.3.6配電箱內(nèi)裝隔爆元件,從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過環(huán)氧樹脂封膠，接合面zui短通路應(yīng)不小于10mm。

4.3.7配電箱內(nèi)部導(dǎo)線連接應(yīng)符合GB3836.3-2000中4.2的規(guī)定。

4.3.8配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，材料采用不銹鋼板制造。

4.3.9斷路器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex"。

4.4BXM(D)8050防爆防腐照明動力配電箱性能要求

4.4.1配電箱內(nèi)裝隔爆元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠試驗歷時1S)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象，在一般條件下，帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。

4.4.3配電箱外殼需進(jìn)行GB3836.2-2000附錄A中A3.1.5耐光照試驗。

4.4.4配電箱經(jīng)JB/T3019-1999規(guī)定進(jìn)行10d腐蝕試驗后應(yīng)符合下述要求：

a)外殼內(nèi)的導(dǎo)電件、金屬結(jié)構(gòu)件、緊固件不得出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。

b)塑料外殼不得起泡、變形或脆裂。

c)橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發(fā)粘。

4.4.5配電箱內(nèi)隔爆元件的隔爆外殼應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗，試驗壓力1.5MPa，歷時10+2  0S，以不滴水、不變形為合格。

4.4.6配電箱外殼zui高表面溫度和內(nèi)部zui高溫度點溫度均不超過130℃，接線端子溫升不超過35K。

4.4.7配電箱的外殼應(yīng)承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.8配電箱外殼在正常工作時應(yīng)不積聚危險靜電,在溫度為(23±2)℃，相對濕度（50±2）％的條件下測量，塑料外殼表面的絕緣電阻應(yīng)不超過1GΩ。

4.4.9配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

4.4.10配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.1的要求。

4.4.11配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

4.4.12配電箱內(nèi)非金屬隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000附錄A中A3.3規(guī)定的可燃性試驗要求。

4.4.13配電箱隔爆元件外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。

4.4.14配電箱內(nèi)隔爆元件隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.15操作柱外殼防護(hù)能力應(yīng)不低于IP65。

a)增安型外殼結(jié)構(gòu)除符合GB 3836.3第4.9的規(guī)定外,同時還應(yīng)符合GB 12476.1第13.1.3的規(guī)定。

b)用于可燃性粉塵環(huán)境的隔爆型外殼在接合面處應(yīng)增加符合GB 12476.1第13.1.3要求的襯墊。

4.4.16配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120次/h。

4.4.17配電箱的額定極限短路分?jǐn)嗄芰Γ篒n≤ 60A Icu為4.5 kA; 60A＜In≤250A Icu為25kA。

4.4.18配電箱的額定運行短路分?jǐn)嗄芰? In≤ 60A Ics為1.5 kA; 60A＜In≤250A Ics為6.5kA。

4.4.19配電箱的操作性能能力應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.4.20配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間應(yīng)符合表9的規(guī)定

型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)                                                            

構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目：

a)所有出廠檢驗項目；

b)溫升試驗、溫度試驗；

c)外殼沖擊試驗；

d)外殼耐熱試驗和耐寒試驗；

e)彈性密封圈材料老化試驗；

f)電纜引入裝置夾緊試驗；

g)隔爆元件外殼可燃性試驗；

h)配電箱內(nèi)隔爆元件的隔爆外殼應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗

i)隔爆元件外殼動壓試驗；

j)隔爆元件隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；

k)外殼防護(hù)能力試驗；

l)操作性能試驗；

m) 額定極限短路分?jǐn)嗄芰υ囼灒?/span>

n) 額定運行短路分?jǐn)嗄芰υ囼灒?/span>

o) 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼灒?/span>

p)脫扣極限和特性試驗；

q)過載保護(hù)性能試驗；

r 外殼仿腐試驗；

s)耐光照試驗；

t)外殼表面絕緣電阻試驗。