鹽霧測試機：相較于傳統的鹽霧試驗，目前應用較為廣泛的循環(huán)鹽霧試驗能在模擬大氣環(huán)境的基礎上，真正運行干濕混合交替的狀態(tài)，在添加鹽霧氣體后就能建立有效的氣氛
鹽霧測試機
適用范圍：鹽水噴霧試驗機，乃針對各種材質表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產品的質量。
一、型號及名稱: 鹽水噴霧試驗機
二、規(guī)格說明
內箱尺寸：600×450×400mm ( W * D * H)
外箱尺寸：1070×600×1180mm ( W * D * H)
電 源：單相220V 2KW 50H
三、技術依據
依照JIS、ASTM、CNS、GB標準參數操作設定
A. | 鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS | |
1. | 試驗室： | 35℃ ± 1℃ 波動度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃ |
2. | 飽和空氣桶： | 47℃ ± 1℃ |
B. | 耐腐蝕試驗：CASS | |
1. | 試驗室： | 50℃±1℃ 波動度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃ |
2. | 飽和空氣桶： | 63℃ ± 1℃ |
四、機體結構
1. | 使用材料 |
a. | 試驗機箱體采用淺灰色耐沖擊PVC板，厚度5mm，耐用溫度在85℃。（中國臺灣南亞牌）。邊部環(huán)繞立體加強厚度10mm，結構牢固。 |
b. | 試驗室蓋密封采用PVC耐衝擊板，厚度5mm，高溫使用不歪曲變形。邊緣內外雙層加厚，防止因*高溫產生歪曲變形。厚度15mm |
c. | 隱藏一體式試藥補充瓶，清洗容易，操作方便。 |
d. | 飽和空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果佳（中國臺灣臺展電熱） |
e. | 試樣放置臺采用8mm耐溫ABS板制成, 承重能力強，試驗樣品架采用平面分度式，任意調整角度，四面落霧均勻，受霧*一致，測試結果準確，試驗樣品放置數量多。（可根據客戶產品要求訂做） |
2. | 噴霧系統 |
a. | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，*阻塞結晶之現象，可確保連續(xù)測試之標準 |
b. | 噴嘴：采用特殊玻璃噴嘴制成，可調整噴霧量之大小及噴出角度 |
c. | 噴霧量1～2ml/h可調（ml/80cm2/h標準要求測試16小時求平均量）。計量筒采用內嵌式安裝，外形美觀整齊，觀察方便，減少儀器安裝空間 |
d. | 噴霧方式:連續(xù)式噴霧 |
3. | 空氣供應系統 |
a. | 一段為大略調整2Kg/cm2，進口空氣過濾器附有排水功能 |
b. | 二段為精密調整1Kg/cm2，1/4 壓力表, 顯示精密準確 |
4. | 加熱系統 |
a. | 采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達時，自動切換恒溫狀態(tài)，溫度精確,耗電量少。純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕、超長使用壽命 |
5. | 控制系統 |
a. | 試驗室、壓力桶都采用液晶型雙數字符溫度控制器,具有微電腦自動演算功能,控制誤差±1.0℃(日本匯邦 2支)。線路板經防潮防腐蝕處理，精度高，壽命長 |
b. | 試驗室加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0～120℃（意大利EGO 1支） |
c. | 液晶數顯時間控制器、停電記憶功能0.1S～999hr(日本OMRON 1支) |
d. | 積時器0～99999hr（意大利VEMER 1支） |
e. | 繼電器（日本OMRON 1組） |
f. | 翹板帶燈式開關，可連續(xù)工作25000次 |
五、安全保護裝置
1. | 低水位時，自動切斷電源，安全警示燈裝置亮燈顯示. |
2. | 超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置亮燈顯示. |
3. | 試藥（鹽水）水位低時，安全警示燈裝置亮燈顯示并報警提示 |
4. | 漏電保護功能，防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障 |
六、加水系統
采用自動、手動兩種加水系統，自動或手動補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫損傷儀器
七、除霧系統
試驗過程及停機時清除試驗箱內鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器
八、標準配置
1. | 置物架 | 1套(上排0型棒6支，下排V型架4支) |
2. | 標準量筒 | 1支 |
3. | 溫度指示針 | 2 |
4. | 收集杯 | 1支 |
5. | 玻璃噴嘴 | 1支（定期清洗） |
6. | 濕度杯 | 1支 |
7. | 鹽水過濾器 | 1支（定期清洗） |
8. | 噴霧塔 | 1套 |
9. | 除霧系統 | 1組 |
10. | 自動加水系統 | 1組 |
九、隨機附件
1. | 試藥氯化鈉（Nacl）500克 | 1瓶 |
2. | 操作說明書及保修卡 | 1份 |
3. | 5L塑料量杯 | 1支 |
5. | 鹽水比重計 | 1支 |
十、服務承諾整機提供12個月免費保修，終生維護(人為原因及不可抗力因素除外)
