本特利模塊330180-51-CN
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空調(diào)系統(tǒng)的控制主要分為繼電器控制系統(tǒng)、直接數(shù)字式控制器(DDC)系統(tǒng)和可編程序控制器(PLC)系統(tǒng)等級(jí)幾種。由于故障率高、系統(tǒng)復(fù)雜、功耗高等明顯的缺點(diǎn),繼電器控制系統(tǒng)已逐漸被淘汰。DDC控制系統(tǒng)雖然在智能化方面有了很大的發(fā)展,但由于其本身抗*力差、不易聯(lián)網(wǎng)、信息集成度不高和分級(jí)分步式結(jié)構(gòu)的局限性,從而限制了其應(yīng)用。相反,PLC控制系統(tǒng)以其運(yùn)行可靠、使用維護(hù)方便、抗*力強(qiáng)、適合新型高速網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)等顯著的優(yōu)點(diǎn),在智能建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和可維護(hù)性,目前空調(diào)系統(tǒng)都傾向于采用*、實(shí)用、可靠的PLC來進(jìn)行控制 [3] 。
控制系統(tǒng)的主要功能是對(duì)熱泵進(jìn)行自動(dòng)啟停,顯示溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù),顯示壓縮機(jī)的工作狀態(tài),記錄設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和故障原因,實(shí)現(xiàn)對(duì)水源熱泵*空調(diào)系統(tǒng)的智能控制。從控制系統(tǒng)的主要功能出發(fā),為了增加程序可讀性和減少程序代碼,PLC程序采用了主程序調(diào)用功能塊、功能塊調(diào)用函數(shù)的程序結(jié)構(gòu)。PLC程序由1個(gè)主程序、11個(gè)功能塊子程序和1個(gè)函數(shù)組成,其調(diào)用關(guān)系如圖2所示。程序編譯碼占用空間為30K。
程序設(shè)計(jì)的思路是,當(dāng)PLC上電后,一直進(jìn)行溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè),這些檢測(cè)主要在檢測(cè)程序、故障程序和A/B組故障停機(jī)程序中完成。如果相關(guān)參數(shù)均無異常,則開機(jī)功能塊子程序運(yùn)行,啟動(dòng)壓縮機(jī)。在開機(jī)過程中,同時(shí)進(jìn)行溫度判斷。如果溫度達(dá)到了設(shè)定值,則進(jìn)入調(diào)節(jié)功能塊子程序,停止開機(jī)功能塊子程序,完成開機(jī)。根據(jù)溫度的變化,調(diào)節(jié)功能塊子程序控制壓縮機(jī)的啟停。變頻器的控制則是通過調(diào)用加載程序和降載程序來實(shí)現(xiàn)。
在這些程序中,為了滿足壓縮機(jī)的使用要求,調(diào)節(jié)功能塊子程序是繁瑣的,例如壓縮機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間要小于30秒、壓縮機(jī)每小時(shí)的啟動(dòng)次數(shù)不要超過5次等。為了平衡壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間,增加空調(diào)的使用壽命,傳統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)采用先啟先停、先停先啟、開機(jī)過程中啟動(dòng)次序輪換等控制方法,來協(xié)調(diào)壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。但是,如果本系統(tǒng)采用這種方法,則仍然存在某一臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)的問題。因此決定對(duì)傳統(tǒng)方法進(jìn)行改進(jìn),采用隨機(jī)啟停的控制方法代替先啟先停、先停先啟的控制方法,解決了壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間不平衡的問題。