硅烷浸漬劑混凝土防腐施工方案

    本工藝參照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》編制,適用于硅烷浸漬劑對混凝土保護(hù)進(jìn)行的施工操作方法指導(dǎo) 。如在施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)以我公司技術(shù)人員的操作方法為準(zhǔn)。

 硅烷浸漬劑混凝土防腐施工方案

一、施工準(zhǔn)備

    主要材料準(zhǔn)備：硅烷浸漬混凝土防護(hù)劑、高壓水泵、鋼刷、砂紙、低壓噴槍（或農(nóng)用噴霧器也可）

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二、材料及貯存

1、所用防水材料的名稱：

2、特點(diǎn)：硅烷浸漬劑:高技術(shù)、環(huán)保型、無色、透明液體。

3、材料應(yīng)原罐封存直至啟用，材料活性應(yīng)為*,不得以溶劑或其他液體稀釋。

4、材料應(yīng)貯存在有遮蓋、無陽光直射處，并不接觸潮濕的地板或地面。宜將材料貯存受控制的環(huán)境中，如有空調(diào)的棚或集裝箱內(nèi)。貯存區(qū)域應(yīng)示有適當(dāng)?shù)木渑?，并滿足所有對此類品種和危險等級材料貯存的強(qiáng)制要求。

5、材料應(yīng)按到貨順序使用。任何超過廠方建議適用期的材料均不得使用。

 硅烷浸漬劑混凝土防腐施工方案

三、質(zhì)量工作目標(biāo)

1、須*按照江蘇沃佳新材料科技有限公司提供的產(chǎn)品資料及JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》、CCES01-2004《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計及施工指南》標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工工序須按硅烷浸漬施工方案操作。

3、施工方項目經(jīng)理須每日對施工現(xiàn)場的質(zhì)量及工程進(jìn)度檢查填報。

硅烷浸漬劑混凝土防腐施工

工序簡要說明

（一）表面處理

1、先對混凝土進(jìn)行清理，清潔混凝土表面，將欲處理的表面的堿垢、污物清除干凈。若表面有浮漿皮、油污等污染物等采用人工清除，也可對擬進(jìn)行浸漬表面采用高壓噴水或噴細(xì)砂清洗，沖壓水壓應(yīng)在3000kPa到10500kPa之間，大流量為8L/min,帶25o扁嘴。水沖洗后，擬浸漬表面應(yīng)在浸漬前自然干燥。  

2、修補(bǔ)好混凝土表面明顯的破損，不得有空鼓、疏松等現(xiàn)象。

3、噴涂硅烷浸漬劑的修補(bǔ)混凝土應(yīng)不少于16天 。

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（二）噴涂施工

1、大規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行噴涂試驗。試驗面積為1～5m2，施工工藝參照《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）附錄E。試驗結(jié)果滿足要求后，再進(jìn)行大量施工。

2、所有工作均應(yīng)符合相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和安全要求。施工操作中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)在場。

3、為zui大程度地滲透到基底應(yīng)在干燥表面施工，應(yīng)等到基材表面干燥后再進(jìn)行硅烷施工。

4、施工環(huán)境要求：當(dāng)作業(yè)環(huán)境溫度低于4℃、高于45℃，或是表干前（約10h）可能下雨、風(fēng)力大于5級以上（此時產(chǎn)品會加快蒸發(fā)，造成浪費(fèi)）時，不要施工。

5、施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，直到表面潤濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)，應(yīng)注意噴槍的壓力不能超60～70kpa， 并防止水進(jìn)入設(shè)備的任何部位。

6、對于垂直面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)、自低處向上進(jìn)行，達(dá)到飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果；對于水平面或接近水平的表面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)達(dá)到飽和浸漬，使表面飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果；對底面噴涂，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)噴涂，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果。

7、噴涂層數(shù)應(yīng)由預(yù)噴涂試驗確定，建議噴涂兩至三層以上，第二層應(yīng)在*層噴涂后表層未干前施工（間隔時間與天氣溫度有關(guān)，正常間隔40分鐘-2小時之間，以混凝土表面60%以上部位干透，呈現(xiàn)混凝土原表面發(fā)白狀即可施工下一道）。

8、使用量：小噴涂率應(yīng)由試驗確定，每遍至少300ml/m2，應(yīng)在二遍以上，*遍至少噴涂兩層以上。

9、養(yǎng)護(hù)期：大氣區(qū)施工后24h內(nèi)不濕水自然風(fēng)干，3天*固化即可產(chǎn)生*的防水防腐護(hù)效果，7天后可鉆芯取樣。如有潮差區(qū)部位施工，潮差區(qū)取樣時間應(yīng)該在14天以后。

（三）染料示蹤法

  可在硅烷噴涂前，加入“諾丹明B”（或稱羅丹明B）臨時染料，以便監(jiān)理工程師能夠進(jìn)行現(xiàn)場目測檢驗。具體含量如下：

甲醇16.25g/205L.桶

乙醇16.25g/205L.桶

諾丹明19.83 g/205L.桶

20kg桶包裝時按照同比例添加染料。如果初次噴涂要求染色變化（如顏色更深或持續(xù)時間更長），可根據(jù)監(jiān)理工程師的指令對含量進(jìn)行增減。如果工程師目測檢驗顯示，硅烷層有碎片或不均勻現(xiàn)象，可要求全部或部分增加噴涂層。

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（四）記錄

1、施工單位應(yīng)記錄所有進(jìn)場的材料桶序列號，以及每一桶相對應(yīng)擬處理的鋼筋混凝土位置及

范圍。

2、施工單位應(yīng)保存每次噴涂所用的材料量和處理面積的記錄，以證實其滿足小噴涂量的要

求。記錄格式應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，并向監(jiān)理工程師代表提交前24小時中進(jìn)行噴涂的硅烷噴涂記錄。

3、每次涂布混凝土硅烷防護(hù)劑區(qū)域應(yīng)做明顯記號，避免下次漏涂或重涂、漏涂。

4、每批噴涂區(qū)域界限應(yīng)有重疊，并在一個數(shù)值范圍內(nèi)，每次計量以確保材料使用量正常。

（五）涂層缺陷部分應(yīng)該重新噴涂，次數(shù)按照操作規(guī)程程序；

      如采用鉆芯取樣，取樣后部位應(yīng)修補(bǔ)后噴涂硅烷。

（六）、硅烷浸漬涂層驗收

    （1）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗收。驗收宜在涂裝完成后至少28d進(jìn)行。

（2）硅烷浸漬涂層驗收主要包括：混凝土表面處理、應(yīng)用效果等。

（3）涂層驗收時承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種硅烷浸漬劑出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件、進(jìn)場硅烷浸漬劑質(zhì)量檢驗文件、 工程驗收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。

（4）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗收。

按照本工程設(shè)計要求的驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗收要求主要有以下三點(diǎn)：

1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;

2、對于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對于強(qiáng)度等級大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；

3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；

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（七）、施工注意事項：

1、施工時，混凝土表面溫度應(yīng)在5℃～45℃之間，現(xiàn)場不允許明火并保持通風(fēng)。

2、本品固化反應(yīng)過程中會釋放乙醇，應(yīng)注意安全預(yù)防措施。施工現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火花、明火。

3、密封閉光保存本品，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存，也不能放置在被其污染的場所。每次使用過后應(yīng)封好包裝以免失效，啟封后應(yīng)在72h內(nèi)用完。

4、施工人員施工過程中要按要求穿戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套。如不慎吸入，應(yīng)立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚，立即用水清洗15min；不慎接觸到眼睛后，立即用水清洗15min，并脫下受污染的衣服、鞋子及時就醫(yī)。